Processo de fabricação de farinha de mandioca

A farinha de mandioca é uma espécie de pó branco extraído dos tubérculos de mandioca, que pode ser utilizado como substituto da farinha de trigo. Nos países onde a farinha de trigo deve ser importada em quantidade, o pão pode ser feito misturando a farinha de mandioca com a farinha de trigo. Portanto, a demanda por farinha de mandioca está aumentando gradativamente, assim como a exigência de qualidade da farinha de mandioca.

Processo de fabricação de farinha de mandioca

Aqui está o processo de fabricação de farinha de mandioca:

Limpeza - lavagem - ralar - desengordurar - desidratar - secar - peneirar e embalar

Seção de limpeza e lavagem

Esta parte é a base do processamento da farinha de mandioca, pois garante a limpeza da mandioca e a qualidade do produto final. No processo de fabricação da farinha de mandioca, esse processo é utilizado principalmente para remover impurezas como pedras, ervas daninhas, lama, sujeira e assim por diante. Esta parte possui duas máquinas, peneira seca e lavadora de pás.

Usar a peneira seca como primeiro estágio pode retirar a maior parte do sedimento, economizar muita água e também reduzir a carga de trabalho do lavador de pás. Um lavador de pás é usado para lavar ainda mais a mandioca. Ele não apenas remove sujeira mais profunda, mas também tem a capacidade de descascar completamente a primeira camada da casca da mandioca.

Seção de corte e esmagamento

A segunda parte do processo de fabricação da farinha de mandioca é ralar a mandioca até formar uma pasta. São necessárias duas máquinas, ou seja, cortador de mandioca e raspador.

Como a matéria-prima da mandioca é muito grande, precisamos primeiro cortá-la em pedaços pequenos, o que é mais propício ao trabalho da raspadora. As lâminas da máquina de corte são muito rápidas e podem cortar com facilidade e rapidez a matéria-prima da mandioca em pedaços de 3-4 mm. Em seguida, uma raspadora é usada para esmagar o material da mandioca até formar uma pasta. DOING rasper tem uma taxa de esmagamento de mais de 94%. Após o esmagamento, as partículas de fibra serão raladas em tamanho pequeno e não afetarão o sabor.

Seção Desander

Após a desarenagem, a pasta de fécula é empurrada para um desarenador pela bomba de pressão, de onde será retirada a pequena areia que prejudica o sabor e a qualidade da farinha de mandioca. Após o lixamento, o teor de areia é inferior a 0,2%.

Seção de desidratação

A desidratação é então realizada usando um filtro-prensa de placa no processo de fabricação de farinha de mandioca. A pasta de mandioca flui sob pressão para o filtro-prensa através de uma tubulação. O pano do filtro do filtro-prensa tem um bom efeito de filtragem. Impede a passagem de partículas de farinha. Sob a dupla ação da pressão e do pano de filtro, a farinha forma um objeto semelhante ao formato da torta de filtro, com teor de água inferior a 40%.

Seção de secagem

Então, após a desidratação, o teor de umidade da torta úmida de mandioca atinge os requisitos de operação do secador flash. O secador flash adota o método de secagem por pressão negativa, que pode efetivamente reduzir a perda e o desperdício de farinha e, entretanto, pode completar a secagem em segundos. Após a secagem, o teor de umidade da farinha é de cerca de 14%.

Seção de peneiramento e embalagem

Esta é a última etapa do processo de fabricação da farinha de mandioca. A peneira possui malhas de diversos tamanhos que bloqueiam a passagem de fibras e grandes partículas de farinha. Assim, a finura e a textura dos grânulos de farinha são efetivamente garantidas pelo dispositivo de peneiramento. E por fim a farinha de mandioca é embalada automaticamente por uma embaladora.