Processus de fabrication de la farine de manioc

La farine de manioc est une sorte de poudre blanche extraite des tubercules de manioc, qui peut être utilisée comme substitut à la farine de blé. Dans les pays où la farine de blé doit être importée en grande quantité, le pain peut être fabriqué en mélangeant de la farine de manioc avec de la farine de blé. Par conséquent, la demande en farine de manioc augmente progressivement, tout comme les exigences en matière de qualité de la farine de manioc.

Processus de fabrication de la farine de manioc

Voici le processus de fabrication de la farine de manioc:

Nettoyage - lavage - râpage - dessablage - déshydratation - séchage - tamisage et conditionnement

Section nettoyage et lavage

Cette partie constitue la base de la transformation de la farine de manioc car elle garantit la propreté du manioc et la qualité des produits finaux. Dans le processus de fabrication de la farine de manioc, ce processus est principalement utilisé pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les mauvaises herbes, la boue, la saleté, etc. Cette partie comprend deux machines, un tamis sec et une machine à laver à palettes.

L'utilisation du tamis sec comme première étape peut récupérer la plupart des sédiments, économiser beaucoup d'eau et également réduire la charge de travail du laveur à palettes. Une laveuse à palettes est utilisée pour laver davantage le manioc. Non seulement il enlève la terre plus profonde, mais il a également la capacité de décoller complètement la première couche de peau du manioc.

Section de coupe et de concassage

La deuxième partie du processus de fabrication de la farine de manioc consiste à râper le manioc pour en faire une bouillie. Deux machines sont nécessaires, à savoir un coupe-manioc et une râpe.

Étant donné que la matière première du manioc est très volumineuse, nous devons d'abord la couper en petits morceaux, ce qui est plus propice au travail de la râpe. Les lames de la machine de découpe sont très rapides et peuvent couper facilement et rapidement les matières premières de manioc en morceaux de 3 à 4 mm. Ensuite, une râpe est utilisée pour écraser le manioc en une bouillie. La râpe DOING a un taux d'écrasement de plus de 94 %. Après broyage, les particules de fibres seront râpées en petite taille et n'affecteront pas le goût.

Section dessableur

Après le dessablage, la bouillie d'amidon est poussée dans un dessableur par la pompe à pression, où le petit sable qui affecte le goût et la qualité de la farine de manioc sera éliminé. Après dessablage, la teneur en sable est inférieure à 0,2 %.

Section de déshydratation

La déshydratation est ensuite effectuée à l'aide d'un filtre-presse à plaques dans le processus de fabrication de la farine de manioc. La bouillie de manioc s'écoule sous pression dans le filtre-presse à travers un tuyau. Le tissu filtrant du filtre-presse a un bon effet filtrant. Il empêche le passage des particules de farine. Sous la double action de la pression et de la toile filtrante, la farine forme un objet semblable à la forme du gâteau de filtration, avec une teneur en eau inférieure à 40 %.

Section de séchage

Ensuite, après déshydratation, la teneur en humidité du tourteau de manioc humide atteint les exigences de fonctionnement du séchoir flash. Le séchoir flash adopte la méthode de séchage par pression négative, qui peut réduire efficacement la perte et le gaspillage de farine tout en complétant le séchage en quelques secondes. Après séchage, la teneur en humidité de la farine est d'environ 14 %.

Section tamisage et conditionnement

C’est la dernière étape du processus de fabrication de la farine de manioc. La tamiseuse comporte des mailles de différentes tailles qui bloquent le passage des fibres et des grosses particules de farine. Ainsi la finesse et la texture des granules de farine sont efficacement assurées par le dispositif de tamisage. Et enfin, la farine de manioc est conditionnée automatiquement par une machine de conditionnement.