Processus de fabrication de farine de manioc

La farine de manioc est une sorte de puissance blanche extraite de tubercules de manioc, qui peuvent être utilisées comme substitut de la farine de blé. Dans les pays où la farine de blé doit être importée en quantité, le pain peut être fabriqué en mélangeant de la farine de manioc avec de la farine de blé. Par conséquent, la demande de farine de manioc augmente progressivement, tout comme l'exigence de qualité de la farine de manioc.

Processus de fabrication de farine de manioc

Voici le processus de fabrication de farine de manioc:

Nettoyage - Lavage - Câtoire - Désignation - Devainage - Séchage - Sickeving and Packaging

Section de nettoyage et de lavage

Cette partie est la base du traitement de la farine de manioc pour qu'il garantit la propreté du manioc et la qualité des produits finaux. Dans CassavaflourMakingProcess, ce processus est principalement utilisé pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les mauvaises herbes, la boue, la saleté, etc. Cette pièce contient deux machines, le tamis sec et le lave-linge.

L'utilisation du tamis sec comme première étape peut obtenir la plupart des sédiments, économisez beaucoup d'eau et réduisez également la charge de travail de la laveuse à palette. Une laveuse à palette est utilisée pour laver le manioc. Il élimine non seulement le sol plus profond, mais a également la capacité de décoller complètement la première couche de peau de manioc.

Section de coupe et d'écrasement

La deuxième partie de CassavaflourMaking Process est de râper Cassava en suspension. Deux machines sont nécessaires, c'est-à-dire Cassava Cutter et Rasper.

En raison de la matière première du manioc est très grande, nous avons d'abord besoin de le couper en petits morceaux, ce qui est plus propice au travail du rasper. Les lames de la machine de coupe sont très rapides et peuvent facilement et rapidement couper les matières premières du manioc en pièces de 3 à 4 mm. Ensuite, un rasper est utilisé pour écraser le matériau du manioc en suspension. Faire Rasper a un taux de concassage de plus de 94%. Après écrasement, les particules de fibres seront râpées en petite taille et n'affecteront pas le goût.

Section Desander

Après le désannage, la suspension d'amidon est poussée dans un desander par la pompe à pression, où le petit sable qui affecte le goût et la qualité de la farine de manioc sera retiré. Après le désintégration, la teneur en sable est inférieure à 0,2%.

Section d'assèchement

L'assèchement est ensuite effectué en utilisant un filtre à cadres de plaque dans la presse dans CassavaflourMaking Process. La suspension du manioc coule sous pression dans le filtre appuyez à travers un tuyau. Le tissu filtrant de la presse filtre a un bon effet de filtrage. Il empêche le passage des particules de farine. Sous la double action de la pression et du tissu filtrant, la farine forme un objet similaire à la forme du gâteau filtrant, avec une teneur en eau de moins de 40%.

Section de séchage

Ensuite, après la déshydratation, la teneur en humidité du gâteau de manioc humide atteint les exigences de fonctionnement du sèche-linge. Le sèche-linge adopte la méthode de séchage de pression négative, ce qui peut réduire efficacement la perte et le gaspillage de farine et quant à lui, peut terminer le séchage en quelques secondes. Après séchage, la teneur en humidité de la farine est d'environ 14%.

Section de tamisage et d'emballage

Il s'agit de la dernière étape du processus de fabrication de farine de manioc. La machine à tamisage a des mailles de différentes tailles qui bloquent le passage des fibres et de grandes particules de farine. Ainsi, la finesse et la texture des granules de farine sont effectivement assurées par l'appareil de tamisage. Et enfin la farine de manioc est automatiquement emballée par une machine d'emballage.