Proseso ng paggawa ng harina ng kamoteng kahoy

Ang cassava flour ay isang uri ng white power na kinukuha mula sa cassava tubers, na maaaring gamitin bilang kapalit ng wheat flour. Sa mga bansa kung saan kailangang mag-import ng harina ng trigo sa dami, ang tinapay ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghahalo ng harina ng kamoteng kahoy sa harina ng trigo. Samakatuwid, ang pangangailangan para sa harina ng kamoteng kahoy ay unti-unting tumataas, at gayundin ang pangangailangan para sa kalidad ng harina ng kamoteng kahoy.

Proseso ng paggawa ng harina ng kamoteng kahoy

Narito ang proseso ng paggawa ng harina ng kamoteng kahoy:

Paglilinis - paglalaba - rehas na bakal - desanding - dewatering - pagpapatuyo- sieving at packaging

Seksyon ng paglilinis at paghuhugas

Ang bahaging ito ay ang pundasyon para sa pagproseso ng harina ng kamoteng kahoy para matiyak nito ang kalinisan ng kamoteng kahoy at ang kalidad ng mga huling produkto. Sa proseso ng paggawa ng cassavaflourmaking, ang prosesong ito ay pangunahing ginagamit upang alisin ang mga dumi tulad ng mga bato, damo, putik, dumi at iba pa. Ang bahaging ito ay may dalawang makina, dry sieve at paddle washing machine.

Ang paggamit ng dry sieve bilang unang yugto ay maaaring makuha ang karamihan ng sediment, makatipid ng maraming tubig, at mabawasan din ang workload ng paddle washer. Ang paddle washer ay ginagamit para sa karagdagang paghuhugas ng kamoteng kahoy. Ito ay hindi lamang nag-aalis ng mas malalim na lupa, ngunit mayroon ding kakayahang ganap na alisan ng balat ang unang layer ng balat ng kamoteng kahoy.

Pagputol at pagdurog na seksyon

Ang ikalawang bahagi sa proseso ng paggawa ng cassavaflourmaking ay ang paggapas ng kamoteng kahoy upang maging slurry. Dalawang makina ang kailangan, iyon ay, cassava cutter at rasper.

Dahil sa cassava raw material ay napakalaki, kailangan muna nating i-cut ito sa maliliit na piraso, na mas nakakatulong sa gawain ng rasper. Ang mga blades ng cutting machine ay napakabilis at madali at mabilis na nakakapagputol ng mga hilaw na materyales sa kamoteng kahoy sa 3-4 mm na piraso. Pagkatapos ay ginagamit ang isang rasper upang durugin ang materyal na kamoteng kahoy sa isang slurry. Ang DOING rasper ay may rate ng pagdurog na higit sa 94%. Pagkatapos ng pagdurog, ang mga particle ng hibla ay gadgad sa maliit na sukat at hindi makakaapekto sa lasa.

Seksyon ng Desander

Pagkatapos ng desanding, ang starch slurry ay itinutulak sa isang desander ng pressure pump, kung saan ang maliit na buhangin na nakakaapekto sa lasa at kalidad ng cassava flour ay aalisin. Pagkatapos ng desanding, ang nilalaman ng buhangin ay mas mababa sa 0.2%.

Seksyon ng dewatering

Ang pag-dewatering ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamit ng plate frame filter press sa proseso ng paggawa ng cassavaflourmaking. Ang cassava slurry ay dumadaloy sa ilalim ng pressure papunta sa filter press sa pamamagitan ng pipe. Ang filter na tela ng filter press ay may magandang epekto sa pag-filter. Pinipigilan nito ang pagpasa ng mga particle ng harina. Sa ilalim ng dalawahang pagkilos ng presyon at filter na tela, ang harina ay bumubuo ng isang bagay na katulad ng hugis ng filter na cake, na may nilalamang tubig na mas mababa sa 40%.

Seksyon ng pagpapatuyo

Pagkatapos, pagkatapos ng dewatering, ang moisture content ng wet cassava cake ay umabot sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng flash dryer. Ang flash dryer ay gumagamit ng paraan ng negatibong pressure drying, na maaaring epektibong mabawasan ang pagkawala at pag-aaksaya ng harina at samantala ay maaaring kumpletuhin ang pagpapatuyo sa ilang segundo. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang moisture content ng harina ay humigit-kumulang 14%.

Seksyon ng sieving at packaging

Ito ang huling hakbang para sa proseso ng paggawa ng harina ng kamoteng kahoy. Ang sieving machine ay may mga mata ng iba't ibang laki na humaharang sa pagpasa ng mga hibla at malalaking particle ng harina. Kaya ang fineness at texture ng flour granules ay epektibong tinitiyak ng sieving device. At sa wakas, ang cassava flour ay awtomatikong nakabalot ng packaging machine.