Bagaimana langkah-langkah pengolahan tapioka?

Tapioka adalah sejenis pati yang dihasilkan dari umbi singkong. Pengolahan tapioka modern mengandalkan mesin yang efisien. Tahapan pengolahan tapioka pada dasarnya dibagi menjadi 3 bagian yaitu bagian pembersihan, bagian pengolahan dan bagian pengeringan. Langkah detailnya adalah sebagai berikut.

Bagian pembersihan

Mesin utama: Feeding hopper, belt conveyor, saringan kering dan mesin cuci dayung.

1.Umbi singkong segar yang sudah dipanen dimasukkan ke dalam feeding hopper.

2. Umbi singkong diangkut dengan belt conveyor dari hopper ke mesin ayakan kering. Kotoran-kotoran yang menempel pada permukaan singkong dihilangkan dengan mesin ayakan kering kemudian akan jatuh ke tanah. Baling-baling sekrup bagian dalam pada mesin ayakan kering dilas dengan batang baja kecil untuk meningkatkan gesekan sehingga memiliki kemampuan yang lebih kuat dalam menghilangkan kotoran dan kulit pertama singkong.

3. Setelah singkong keluar dari ayakan kering. Kemudian mereka akan turun ke mesin cuci dayung untuk mencuci sepenuhnya. Pada saat yang sama, kulit permukaan dihilangkan. Selama proses pencucian, pasir kecil akan keluar dari jaring di dalamnya, yang dapat memastikan umbi singkong terpisah dari kotoran.

Mesin pembersih tapicoa

Bagian pengolahan

Mesin utama: mesin pemotong, rasper, saringan centrifuge, saringan serat halus, de-sander dan stasiun hidrosiklon.

1. Akar singkong yang sudah dibersihkan dipotong kecil-kecil dengan mesin pemotong. Pisau mesin pemotong singkong dibuat berbentuk ketupat yang dapat memperpanjang umur mesin.

2. Singkong yang sudah dipotong dibagikan dan dikirim ke mesin parut untuk proses penghancuran. Rasper memiliki kecepatan putaran yang tinggi sehingga dapat membuat partikel pati terlepas sebanyak-banyaknya sehingga akan meningkatkan rendemen pati secara signifikan.

3. Singkong tumbuk (singkong yang telah dihaluskan) dipompa ke dalam mesin ayakan centrifuge untuk memisahkan seratnya. Biasanya empat atau lebih tahap saringan centrifuge dipasang untuk memastikan efek pemisahan yang lebih baik. Mesin ayakan centrifuge berfungsi untuk memisahkan serat.

4. Apabila serat yang lebih halus masuk dan mempengaruhi kualitas pati, mesin pengayak serat halus akan dipasang setelah mesin pengayakan centrifuge.

5. Kemudian bubur singkong melewati mesin de-sander untuk menghilangkan kotoran pasir.

6. Selanjutnya bubur singkong keluar dari de-sander dan akan dipompa ke stasiun hidrosiklon untuk dikonsentrasikan dan dimurnikan lebih lanjut. Stasiun hidrosiklon berfungsi untuk menghilangkan protein dan kotoran cair lainnya. Biasanya 18 atau lebih tahapan stasiun hidrosiklon dipasang.

Mesin pengolah tapioka

Bagian pengeringan

Mesin utama: centrifuge pengupas, pengering flash, ayakan pati, mesin pengemas.

1. Setelah susu pati murni diperoleh dari hidrosiklon, susu tersebut akan dipompa ke dalam saringan centrifuge pengupas untuk dehidrasi. Pati basah dengan kadar air sekitar 38% bisa kita peroleh dari alat peeler centrifuge.

2. Pati singkong basah dikirim ke flashdryer untuk pengeringan akhir. Flash Dryer dapat mengeringkan pati dalam waktu yang sangat singkat dan akhirnya diperoleh pati dengan kadar air sekitar 10-14%. Kadar air akhir tapioka dapat diatur sesuai kebutuhan klien.

3. Untuk memastikan kehalusan pati akhir yang seragam, mesin pengayak pati dipasang setelah pengering flash.

4. Terakhir, mesin pengemas dapat secara otomatis menimbang dan mengemas pati yang sudah jadi.

Di atas adalah pengenalan singkat langkah-langkah pengolahan tapioka. Seluruh langkah pengolahan tapioka dilakukan secara otomatis dan dapat menjamin kualitas pati akhir yang tinggi. Jika Anda ingin mendirikan pabrik tepung kanji, tetapi kurang pengalaman dan tidak tahu cara memulainya, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Manajer proyek kami akan memberi Anda layanan dan solusi profesional.