Bagaimana proses pembuatan pati dari singkong?

Pati menjadi salah satu produk utama yang mempunyai nilai tambah dalam pengolahan singkong. Tahukah anda proses pembuatan pati dari singkong? Berikut detailnya.

Proses pembuatan utama pati dari singkong dapat diringkas menjadi 4 bagian. Proses tersebut meliputi proses pembersihan dan pencucian singkong, proses penghancuran dan ekstraksi, proses pemisahan dan pemekatan, serta proses pengeringan dan pengemasan.

1. Proses pembersihan dan pencucian singkong:

Proses pembersihan dan pencucian singkong merupakan langkah awal dalam proses pembuatan pati dari singkong. Hal ini terutama untuk menghilangkan bagian kotor dan kulit luar singkong. Proses pembersihan dibagi menjadi dua tahap pembersihan. Saringan kering dan mesin cuci dayung digunakan untuk itu.

Alur kerja tertentu:

- Akar singkong segar dikirim ke saringan kering melalui ban berjalan untuk menghilangkan batu, daun, ranting dan kotoran besar lainnya.

- Setelah masuk ke mesin cuci dayung, di bawah aksi pengadukan dayung di tangki cuci dayung, singkong bergesekan satu sama lain untuk menghilangkan kulit dan endapan. Prinsip pencucian berlawanan arah diadopsi yang memiliki efek pembersihan yang baik;

2. Proses penghancuran dan ekstraksi

Pati disimpan dalam sel akar singkong dan perlu dihancurkan untuk mendapatkannya. Penghancuran adalah proses operasi penghancuran bahan padat berukuran besar menjadi pati yang sesuai atau halus dengan menggunakan kekuatan eksternal. Saat ini mesin pemotong dan parutan singkong banyak digunakan untuk menghancurkan.

Alur kerja tertentu:

- Gunakan mesin pemotong untuk menghancurkan singkong terlebih dahulu dan menghancurkannya menjadi potongan berukuran 3-5 cm.

- Gunakan mesin rasper untuk menghancurkan singkong sepenuhnya untuk mendapatkan bubur pati. Mesin rasper dapat membuka dinding sel singkong secara penuh dan mengubah pati yang terikat menjadi pati bebas sehingga dapat menjamin tingkat ekstraksi pati yang tinggi.

3. Proses pemisahan dan konsentrasi

Proses pemisahan dan pemekatan merupakan salah satu bagian penting dalam proses pembuatan pati dari singkong. Yang utama peralatan pengolahan tepung singkong Bagian ini meliputi saringan centrifuge, desander, stasiun hidrosiklon dan mesin centrifuge pengupas.

Setelah dihancurkan, bubur pati dipompa ke bagian pemisahan dimana pati dipisahkan dari serat. Setelah serat diayak, dilakukan de-pengamplasan. Dan kemudian stasiun hidrosiklon akan mencuci dan memekatkan bubur pati untuk menghilangkan cairan sel, lemak, protein, dll. Kadar air bubur pati pekat sekitar 80%-85%. Oleh karena itu, perlu dilakukan dehidrasi dengan alat peeler centrifuge untuk mengurangi kadar air hingga kurang dari 40%, sehingga akan menghemat biaya pengeringan.

Alur kerja tertentu:

- Setelah dihancurkan, bubur pati diangkut ke saringan centrifuge dengan pompa bertekanan untuk pemisahan primer guna menyaring serat.

- Setelah pemisahan dan penyaringan, bubur dipompa ke desander untuk operasi desanding.

- Setelah pasir dihilangkan, bubur dipompa ke alat pengupas pengupas untuk dehidrasi.

4. Proses pengeringan dan pengemasan

Pati pekat dibawa ke sistem pengeringan melalui konveyor sekrup untuk menjaga kadar air produk pati pada 12%~13%. Untuk menghindari hilangnya pati, sistem pengeringan dilengkapi dengan alat pemisah siklon khusus untuk memulihkan pati. Proses pengeringan dan pengemasan meliputi mesin pengering flash dan mesin pengemas otomatis.

Alur kerja tertentu:

- Pengering flash adalah pengeringan tekan negatif untuk menguapkan kelembapan permukaan secara instan.

- Setelah kering, pati singkong dipompa ke feeding port mesin pengemas yang secara otomatis dapat menyelesaikan proses pengemasan.

Proses pembuatan pati dari singkong akan mempengaruhi kualitas akhir pati singkong. Jadi sebaiknya Anda memilih teknologi pemrosesan yang masuk akal, stabil, dan maju. Perusahaan yang melakukan berkomitmen untuk terus meningkatkan teknologi produksi mesin. Kami yakin kami dapat menyediakan mesin pengolah tepung singkong yang efisien dan berkualitas tinggi untuk Anda. Jika Anda membutuhkannya, selamat datang untuk menghubungi kami.