Quel est le processus de préparation de l’amidon à partir du manioc ?

L’amidon est devenu l’un des principaux produits à valeur ajoutée issus de la transformation du manioc. Connaissez-vous le processus de préparation de l’amidon à partir du manioc ? Voici les détails.

Le principal processus de préparation de l’amidon à partir du manioc peut être résumé en 4 sections. Il comprend le processus de nettoyage et de lavage du manioc, le processus de concassage et d’extraction, le processus de séparation et de concentration, ainsi que le processus de séchage et d’emballage.

1. Le processus de nettoyage et de lavage du manioc:

Le processus de nettoyage et de lavage du manioc est la première étape du processus de préparation de l’amidon du manioc. Il s’agit principalement d’enlever la peau sale et extérieure du manioc. Le processus de nettoyage est divisé en deux étapes. Une machine à laver à tamis sec et à palettes est utilisée pour cela.

Flux de travail spécifique:

- Les racines de manioc fraîches sont envoyées au tamis sec via un tapis roulant pour éliminer les pierres, les feuilles, les branches et autres grosses impuretés.

- Après être entrés dans la machine à laver à palettes, sous l'action de la pale d'agitation dans la cuve de lavage à palettes, les maniocs se frottent les uns contre les autres pour éliminer la peau et les sédiments. Le principe de lavage à contre-courant est adopté, ce qui a un bon effet nettoyant ;

2. Processus de concassage et d’extraction

L'amidon est stocké dans les cellules des racines du manioc et doit être broyé pour l'obtenir. Le concassage est le processus opérationnel consistant à broyer de gros matériaux solides en amidon approprié ou fin au moyen d'une force externe. Actuellement, les machines à couper et à râper le manioc sont couramment utilisées pour le broyage.

Flux de travail spécifique:

- Utilisez une machine à découper pour pré-écraser le manioc et l'écraser en morceaux de 3 à 5 cm.

- Utilisez une râpe pour écraser complètement le manioc afin d'obtenir une bouillie d'amidon. La machine à râper peut ouvrir complètement la paroi cellulaire du manioc et transformer l'amidon lié en amidon libre, ce qui peut garantir un taux d'extraction d'amidon élevé.

3. Processus de séparation et de concentration

Le processus de séparation et de concentration est l’une des étapes importantes du processus de préparation de l’amidon du manioc. Le principal équipement de traitement de l'amidon de manioc de cette section comprend un tamis centrifuge, un dessableur, une station d'hydrocyclone et une centrifugeuse éplucheuse.

Après le broyage, la bouillie d'amidon est pompée vers la section de séparation où l'amidon est séparé des fibres. Après tamisage de la fibre, celle-ci est déponée. Et puis la station d'hydrocyclone lavera et concentrera la suspension d'amidon pour éliminer le liquide cellulaire, la graisse, les protéines, etc. La teneur en eau de la suspension d'amidon concentrée est d'environ 80 % à 85 %. Par conséquent, il doit être déshydraté par une centrifugeuse éplucheuse pour réduire la teneur en humidité à moins de 40 %, ce qui permettra d'économiser les coûts de séchage.

Flux de travail spécifique:

- Après le broyage, la bouillie d'amidon est transportée vers le tamis centrifuge par une pompe à pression pour une séparation primaire afin de filtrer les fibres.

- Après séparation et filtration, la boue est pompée vers le dessableur pour une opération de dessablage.

- Après le retrait du sable, la boue est pompée vers la centrifugeuse éplucheuse pour être déshydratée.

4. Processus de séchage et d'emballage

L'amidon concentré est transporté vers le système de séchage par le convoyeur à vis pour maintenir la teneur en eau du produit amylacé entre 12 % et 13 %. Afin d'éviter la perte d'amidon, le système de séchage est équipé d'un dispositif spécial de séparation à cyclone pour récupérer l'amidon. Le processus de séchage et d'emballage comprend une machine de séchage flash et une machine d'emballage automatique.

Flux de travail spécifique:

- Le séchoir flash est un séchage par presse négative pour évaporer instantanément l'humidité de la surface.

- Après séchage, l'amidon de manioc est pompé vers le port d'alimentation de la machine de conditionnement qui peut automatiquement terminer le processus de conditionnement.

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