Machine de traitement de farine de manioc

La machine de traitement de la farine de manioc est utilisée pour transformer le manioc en amidon par une méthode mécanique. Le manioc peut également être produit en utilisant la méthode traditionnelle de traitement à sec, c'est-à-dire d'abord trancher le manioc pelé, puis le sécher et l'écraser en farine. Mais il présente les inconvénients d’une faible qualité et d’une consommation d’énergie élevée.

Pour résoudre ce problème, la machine de traitement de la farine de manioc DOING applique la dernière technologie de traitement appelée processus humide. Nous ajustons la séquence de broyage et de séchage, faisons en sorte que les tubercules de manioc soient d'abord écrasés puis séchés. Par rapport au processus sec, le processus humide permet d'économiser de l'énergie dans le processus de séchage et de concrétiser le séchage instantané, garantissant ainsi une production continue et automatique de l'ensemble de la ligne. De plus, notre machine de traitement de farine de manioc peut produire de la farine de manioc de meilleure qualité comme produit fini.

Machine de traitement de farine de manioc

Pour la chaîne de production de farine de manioc par voie humide, Doing Company adopte la séquence de traitement suivante:

Tubercules de manioc-nettoyage-lavage-concassage-dessablage-déshydratation-séchage-tamisage-conditionnement.

Selon le processus, les principales machines de traitement de la farine de manioc utilisées sont le tamis sec, la laveuse à palettes, la machine de découpe, la râpe, la ponceuse, le filtre-presse, le séchoir flash, le tamis vibrant et la machine d'emballage automatique. Nous veillons à ce que toutes les pièces pouvant entrer en contact avec les matériaux du manioc soient en acier inoxydable, pour répondre aux exigences d'hygiène et améliorer la qualité de la farine finie.

Ligne de transformation de farine de manioc

Voici une brève introduction des machines de traitement de la farine de manioc dans différentes sections de la chaîne de production de farine de manioc.:

1. Section nettoyage

La section nettoyage est également appelée prétraitement des matières premières. Au cours du processus, les tubercules de manioc seraient bien nettoyés avant de passer au prochain processus de concassage. Les machines de traitement de la farine de manioc utilisées dans cette section sont un tamis sec et une laveuse à palettes.

Tout d'abord, les tubercules de manioc passent par un tamis sec pour éliminer les impuretés fixées à la surface des tubercules, telles que le sable, les mauvaises herbes, les métaux, les débris, les pierres, etc. Par rotation du tamis sec, la spirale intérieure de l'équipement fait avancer les tubercules de manioc, et en même temps les impuretés seraient éliminées et tomberaient de l'espace entre les barres d'acier.

Machine de nettoyage du manioc

Et puis le manioc nettoyé serait transféré dans une laveuse à palettes pour un lavage complet. Le principe de lavage à contre-courant, selon lequel le sens d'acheminement du manioc et le sens d'écoulement de l'eau sont opposés, est adopté pour obtenir un meilleur effet de nettoyage. De plus, il n’y a pas d’eau ajoutée au début du 2ème créneau de lavage, ce qui augmente la friction entre les tubercules de manioc et améliore donc le taux d’épluchage. L'eau de traitement générée lors du processus de déshydratation peut être pompée dans la partie de lavage, ce qui recycle l'eau et réduit la consommation dans l'ensemble de la chaîne de production.

Machine à laver le manioc

2. Section Traitement

Après la section nettoyage, voici la section traitement. Une machine de traitement de la farine de manioc, comme une machine à découper, une râpe et une ponceuse, est utilisée dans le processus.

Premièrement, la machine de découpe coupe les tubercules nettoyés en petits morceaux, ce qui réduit la charge de travail de cette dernière machine de concassage et augmente la capacité. Par rapport au broyeur à couteaux normal, notre machine de découpe est assemblée avec des couteaux spécialement conçus, en forme de losange, qui ont une durée de vie plus longue.

Machine de découpe de manioc

Après la coupe, la râpe est utilisée pour écraser le manioc en une fine purée de manioc. Comparée à d’autres broyeurs à marteaux et râpes, la râpe peut produire une farine plus fine en raison de sa vitesse de ligne plus élevée. La râpe est donc l'une des machines de traitement de la farine de manioc qui influencera la qualité de la farine finie. Après le processus de concassage, une certaine eau sera ajoutée à la purée de manioc afin qu'elle puisse être pompée dans une ponceuse pour éliminer les débris de sable.

Râpe

3. Section de séchage

Après la section de nettoyage et la section de transformation, nous obtiendrons du purin de manioc. Ensuite, le filtre-presse de la machine de traitement de la farine de manioc et le séchoir flash sont utilisés pour le processus de déshydratation et de séchage.

Premièrement, la bouillie de manioc sera pompée dans une machine à filtre-presse pour être déshydratée. La machine à filtre-presse est équipée d'un tissu filtrant, par l'action de la pression et de la pression, les matériaux sont séparés avec de l'eau pressée puis tombent dans le réservoir de collecte. Après déshydratation, la teneur en humidité de la farine est d'environ 40 %.

Machine à filtre-presse

La machine de traitement de la farine de manioc pour le processus de séchage est un séchoir flash. Il peut sécher la farine de manioc en très peu de temps. La position du ventilateur décide que le système de séchage fonctionnera en pression négative, ce qui réduit la perte de farine dans le tuyau d'échappement. Pour réduire la teneur en humidité de la farine, un système de séchage en deux étapes peut être installé.

Séchoir flash

4. Section tamisage et emballage

Après le processus de séchage, nous obtenons de la farine finie séchée. Mais pour garantir une farine de haute qualité, une machine à tamis vibrant est utilisée pour séparer les farines grossières de plus grande taille et de mauvaise qualité. En outre, le broyeur à marteaux peut réécraser la farine grossière et la tamiser à nouveau pour réduire la perte de farine et augmenter la capacité de production.

Tamis vibrant

Enfin, une machine d'emballage automatique est installée pour peser et emballer les sacs, avec une balance de 1 à 5 kg et une balance de 5 à 50 kg réglables. Cette machine de traitement de farine de manioc peut augmenter considérablement l'efficacité du travail et garantir la précision de l'emballage en termes de tolérance de poids.

Machine d'emballage

Outre les machines de traitement de la farine de manioc, des systèmes de contrôle tels que LCB, MCC, OCC et PLC seront installés pour rendre l'ensemble de l'usine hautement automatique, ce qui permettra de contrôler facilement toutes les machines de traitement de la farine de manioc et d'assurer un fonctionnement fluide et continu de l'ensemble de la ligne. Le système de contrôle automatique est facultatif et peut être ajusté en fonction de la situation réelle et du budget du projet. Si vous êtes intéressé par la machine de traitement de la farine de manioc, n'hésitez pas à consulter Doing Company.