Mesin pengolah tepung kentang

Mesin pengolah tepung kentang terutama terdiri dari tiga bagian: bagian pembersihan kentang segar, bagian pengolahan tepung kentang dan bagian akhir pengeringan dan pengemasan tepung kentang. Berikut ini adalah pengenalan detail mesin pengolah tepung kentang yang digunakan dalam tiga bagian ini.

Diagram alir pengolahan tepung kentang

1. Bagian pembersihan dan pencucian Kentang Segar

Pada bagian ini, mesin pengolah tepung kentang yang paling banyak digunakan meliputi saringan kering dan mesin cuci putar

Saringan kering

A. Saringan kering

Saringan kering terutama digunakan untuk menghilangkan pasir, kotoran dan tampilan kotor pada kentang. Biasanya ketika saringan kering akan menghasilkan banyak kotoran saat bekerja, sehingga insinyur profesional dari Doing Company menyarankan agar mesin tersebut dipasang di luar bengkel.

Mesin cuci putar

B. Mesin cuci putar

Mesin cuci putar digunakan untuk membersihkan kentang segar dengan air. Pencucian utama dilakukan di unit pencucian drum, namun pada saat yang sama juga berfungsi untuk menghilangkan batu-batu kecil.

2. Bagian pengolahan tepung kentang

Mesin pengolah tepung kentang utama yang digunakan pada bagian ini adalah rasper, saringan sentrifugal, saringan serat halus, desander, stasiun hidro siklon dll.

Parutan besar

A. Parutan besar

Setelah dicuci, kentang diangkut ke dalam hopper penyimpanan kemudian ke rasper untuk dihancurkan menjadi bubur kentang. Hasil penghancuran kentang dengan rasper efisiensi tinggi bisa mencapai 95%. DOING rasper dirancang oleh insinyur profesional kami dengan pengalaman 30 tahun dan memperkenalkan teknologi internasional, yang dapat mencapai tingkat penghancuran 95%.

Saringan sentrifugasi

Kemudian bubur kentang dipompa ke saringan sentrifugal horizontal untuk memisahkan pati dan serat.

B. Saringan sentrifugasi

Saringan centrifuge adalah mesin pengolah tepung kentang yang terutama digunakan untuk mengekstraksi pati dari umbi-umbian sesuai dengan prinsip kerja backwashing. Menurut metode kerja backwashing, ekstraksi pati dimulai dari tahap terakhir dan kemudian ke tahap pertama. Dengan cara ini, air bersih selalu tercampur dengan pati tahap terakhir untuk memastikan tidak ada kotoran yang tercampur dalam bubur pati. Sedangkan pengumpulan serat dilakukan dari tahap pertama hingga tahap terakhir, yang akan menjamin kualitas tepung kentang yang baik dengan kandungan serat yang lebih sedikit.

Desander

C. Desander

Setelah ekstraksi pati, bubur pati pertama-tama dipompa ke dalam desander, dimana pasir dikumpulkan ke dalam wadah pengumpul dan dibuang secara berkala.

Satuan hidrosiklon

D. Stasiun hidrosiklon untuk konsentrasi dan pemurnian pati kentang

Stasiun Hidrosiklon adalah mesin pengolah tepung kentang dengan tiga fungsi: pencucian, pemurnian dan pemulihan. Susu pati mentah pertama-tama dicuci dalam dua siklon pencucian pertama, dan kemudian dimurnikan dalam hidrosiklon pemurnian dan akhirnya dilarutkan dalam dua atau tiga hidrosiklon pemulihan terakhir. Bubur pati akan berwarna putih setelah proses ini.

3. Bagian pengeringan dan pengemasan pati

Mesin pengolah tepung kentang yang digunakan meliputi penyaring vakum, mesin pengering flash dan mesin pengemas.

penyaring vakum

A. penyaring vakum

Tepung kentang merupakan salah satu makromolekul yang ukurannya lebih besar dibandingkan pati singkong, sehingga filter vakum biasanya digunakan untuk dewatering pati kentang. Mesin pengolah tepung kentang ini dapat secara efektif mengeringkan susu pati basah hingga kadar air sekitar 38%~40%

Pengering kilat

B. Pengering kilat

Setelah pengeringan mekanis susu pati dengan filter vakum, kue pati diangkut ke saluran masuk pengering flash. Pada mesin pengolah tepung kentang ini, kue tepung kentang akan dikeringkan hingga kadar air komersial, yaitu sekitar 18%. Pengayak pati dapat dipilih untuk mengayak pati sehingga dapat mengontrol kehalusan tepung kentang. Dan terakhir tepung kentang akan dikemas menjadi 25-50 kg/bag dan kemudian dijual ke pasar.

Mesin pengemas

Di atas adalah rincian diagram alur pengolahan tepung kentang, yang mencakup mesin pengolah tepung kentang yang sebagian besar digunakan. Biasanya dibutuhkan waktu sekitar 15 menit dari bagian pembersihan hingga bagian akhir pengemasan pati, sehingga pati kentang terhindar dari pencemaran karena terlalu lama terpapar udara, sehingga menjamin kualitas tepung kentang yang dihasilkan. Jika Anda ingin mengetahui harga mesin pengolah tepung kentang, selamat datang untuk meninggalkan pesan kepada kami, manajer penjualan kami akan menghubungi Anda dan mengutip untuk Anda.