¿Por qué el almidón de yuca se deshidrata con una centrífuga peladora y el almidón de patata con un filtro de vacío?

En la producción industrial de almidón, la deshidratación es fundamental para determinar la calidad del producto, su vida útil y su eficiencia económica. Una divergencia curiosa en este proceso es el uso preferido de una centrífuga peladora para el almidón de yuca y un filtro de vacío para el almidón de patata. ¿Por qué?

Filtro de vacío y centrífuga peladora.

La principal diferencia: diferentes tamaños de gránulos entre el almidón de yuca y el de patata

El factor principal que dicta la elección del equipo deshidratador es la importante disparidad en el tamaño de los gránulos de almidón.

Los gránulos de almidón de patata son generalmente grandes, con un diámetro que oscila entre 15 y 100 micrómetros. Se encuentran entre los gránulos de almidón más grandes que se encuentran en fuentes comerciales comunes. Su considerable tamaño los hace relativamente robustos y fáciles de manejar.

Los gránulos de almidón de yuca son considerablemente más pequeños y suelen medir entre 5 y 25 micrómetros de diámetro. Su menor tamaño les confiere comportamientos físicos diferentes durante el procesamiento.

Esta diferencia de tamaño influye directamente en el comportamiento de la suspensión de almidón durante la deshidratación, lo que lleva a la selección de la tecnología más adecuada para cada uno.

La separación suave de gránulos delicados: centrífuga peladora para almidón de mandioca

La centrífuga peladora es una máquina de almidón que funciona por lotes y que utiliza una alta fuerza centrífuga para separar los sólidos de los líquidos. Su nombre proviene de la cuchilla peladora que descarga automáticamente la torta de almidón deshidratada después del ciclo.

centrífuga peladora para almidón de yuca

Este método es ideal para el almidón de yuca por varias razones.:

1. Alta fuerza mecánica para partículas pequeñas: El pequeño tamaño de los gránulos de almidón de yuca significa que tienen una superficie específica alta, lo que une el agua con más fuerza. Lograr una deshidratación eficaz requiere una poderosa fuerza externa para superarlo. La intensa fuerza G generada por la centrífuga peladora expulsa eficientemente el agua del lecho compacto de pequeños gránulos.

2. Proceso controlado y descarga suave: aunque la fuerza de giro es alta, el mecanismo de descarga es crucial. La centrífuga peladora raspa cuidadosamente y de forma controlada la torta dura y deshidratada de la pared de la cesta. Para los gránulos de almidón de yuca más pequeños y cohesivos, este método minimiza la formación de polvo y la rotura de los gránulos en comparación con otros métodos centrífugos, preservando la calidad del almidón.

3. Excelente eficiencia de deshidratación: La centrífuga peladora de almidón de yuca puede lograr un contenido de humedad final muy bajo en poco tiempo, lo cual es esencial para la etapa de secado posterior y para prevenir el deterioro microbiano.

En esencia, la centrífuga peladora proporciona el "músculo" necesario para deshidratar eficazmente los pequeños gránulos de yuca rebeldes y, al mismo tiempo, ofrece un método de descarga que protege su integridad física.

La filtración eficiente para gránulos grandes: filtro de vacío para almidón de patata

Un filtro de vacío es una máquina de funcionamiento continuo. Consiste en un tambor giratorio cubierto con una tela filtrante, que se encuentra bajo vacío. El tambor gira a través de la suspensión de almidón y la aspiradora aspira el agua a través de la tela, dejando una capa de torta de almidón húmeda en la superficie, que luego se raspa.

filtro de vacío para almidón de patata

Este proceso se adapta perfectamente al almidón de patata porque:

1. Ayuda de filtración natural a partir de gránulos grandes: El tamaño grande y uniforme de los gránulos de almidón de papa les permite formar una torta porosa y permeable en la tela filtrante. El agua pasa fácilmente a través de esta capa, mientras que los gránulos son demasiado grandes para pasar a través de los poros de la tela filtrante. Esto crea un proceso de filtración natural y altamente eficiente.

2. Operación continua y alta capacidad: Procesamiento de almidón de patata suele ocurrir a gran escala. El filtro de vacío funciona de forma continua, lo que permite un alto rendimiento con resultados consistentes, lo que se alinea perfectamente con la producción de alto volumen de almidón de patata.

3. Suave con los gránulos robustos: El proceso de formación y eliminación de la torta mediante una cuchilla raspadora es muy suave. Dada la naturaleza más grande y resistente de los gránulos de almidón de patata, este método no causa daños ni abrasión importantes. La tensión mecánica es mucho menor que la del interior de una centrífuga, lo cual es innecesario y potencialmente más dañino para estas partículas más grandes.

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