Comment faire de la farine de kokonte au Ghana？

Au Ghana, le kokonte est un aliment populaire et principal pour de nombreuses familles. Ensuite, comment faire de la farine de kokonte, nous présenterons ici les deux méthodes de production de farine de kokonte : la manière traditionnelle et la manière mécanique.

La manière traditionnelle et mécanique de fabriquer la farine de kokonte au Ghana

La manière traditionnelle de fabriquer de la farine de kokonte au Ghana

Au Ghana, la manière traditionnelle de fabriquer la farine de kokonte consiste à transformer le manioc entièrement à la main. Cette méthode comprend principalement six parties : le lavage, le pelage, le trempage, le séchage et le broyage. Les Ghanéens laveront et éplucheront d’abord les tubercules de manioc crus. Ensuite, les tubercules de manioc nettoyés seront trempés pendant des heures pour conserver leur goût. Une fois la partie trempage terminée, les tubercules de manioc seront séchés et moulus. Ensuite, la farine de kokonte finale est produite.

La manière mécanique de fabriquer de la farine de kokonte au Ghana

Comparée à la méthode traditionnelle de fabrication de la farine de kokonte, la méthode mécanique est plus populaire parmi les Ghanéens en raison de sa grande efficacité et de sa haute qualité. De manière générale, le processus de fabrication de la farine de kokonte peut être divisé en trois parties : le nettoyage, la transformation et le séchage.

La ligne de fabrication de farine kokonte de manière mécanique

Dans la partie nettoyage de la fabrication de la farine de kokonte, un tamis sec, une machine à laver à palettes et un éplucheur de manioc seront utilisés. La première consiste à éliminer les impuretés telles que les mauvaises herbes, la boue, les feuilles, etc. attachées aux tubercules de manioc, la seconde consiste à laver soigneusement le manioc et la machine à éplucher le manioc est utilisée pour éplucher les deux couches de tubercules de manioc qui, d'une part, sont toxiques, d'autre part, affecteront le goût de la farine de kokonte en raison de leur riche teneur en fibres.

La partie transformation est la section la plus importante de la fabrication de la farine de kokonte. Dans cette partie, il y a plusieurs machines à configurer : une machine de découpe, une râpe et un filtre presse. La machine à couper et la râpe aideront à broyer le manioc nettoyé et pelé en bouillie. Après broyage, une cuve est généralement utilisée pour la fermentation afin de conserver le goût. Ensuite, la bouillie de manioc fermentée sera pompée dans un filtre-presse pour être déshydratée.

Dans la partie séchage, la farine de kokonte déshydratée sera séchée sous la force du flux d'air chaud à l'intérieur d'un séchoir flash. Le séchoir Jinrui pour farine de kokonte adopte un principe de pression négative pour améliorer l'effet de séchage. Ensuite, la farine de kokonte séchée sera ensuite tamisée par un tamis pour garantir la qualité des produits finaux. Après cela, une machine d'emballage est disponible pour aider à emballer pour la vente.

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