Aperçu du développement de la production de fécule de manioc en Thaïlande

La Thaïlande est le troisième producteur mondial de manioc, après le Nigeria et le Brésil. Il y a environ 20 millions de tonnes de racines de manioc fraîches produites chaque année en Thaïlande, dont 65 % sont transformées en chips de manioc et en palettes de manioc, et 35 % en amidon. Cependant, ces dernières années, à mesure que le marché mondial prend conscience de l’utilisation répandue et de la supériorité de l’amidon de manioc (le coût du manioc est inférieur à celui des autres matières premières industrielles), la demande d’amidon de manioc augmente. Ainsi, la production de fécule de manioc en Thaïlande connaît également une croissance rapide.

Manioc et fécule de manioc

La production d’amidon de manioc en Thaïlande passe progressivement d’une transformation manuelle à petite échelle à une transformation mécanique à grande échelle. Dans les premiers stades de la production thaïlandaise de fécule de manioc, elle impliquait principalement des usines de transformation à l’échelle villageoise. Le processus consiste à nettoyer le manioc et à broyer les racines de manioc fraîches avec une simple râpe, à mélanger la pulpe de manioc râpée avec de l'eau, puis à précipiter et à sécher. L'amidon ainsi produit est de mauvaise qualité, peu efficace et faible en rendement. Afin d’augmenter la production de manioc et d’élargir les exportations, la production mécanisée d’amidon de manioc en Thaïlande s’est progressivement développée. Actuellement, il existe 79 usines modernes de fécule de manioc en Thaïlande qui utilisent une production mécanisée. Le processus de production de l'usine mécanique moderne est le suivant : empilement des matières premières - chargement - transport - pelage - lavage - découpe - concassage - séparation des scories - séparation des fibres - dessablage - concentration et raffinage - déshydratation - séchage - emballage d'amidon fini. La méthode de traitement mécanique adopte une centrifugeuse éplucheuse et un séchoir flash pour le traitement de l'amidon, et la durée totale du traitement (du nouveau manioc à l'amidon sec) est estimée à moins de 30 minutes. La machine automatique moderne de traitement de la fécule de manioc a permis le développement rapide de l’industrie thaïlandaise de la fécule de manioc.

Ligne de production d'amidon de manioc

Le développement rapide de la production d'amidon de manioc en Thaïlande lui a valu une importance croissante dans le revenu national du pays. La production annuelle d'amidon thaïlandais est de 1,5 à 200 millions de tonnes, ce qui peut non seulement répondre à la demande intérieure, par exemple pour la fabrication de glutamate de sodium, de sucre d'amidon, d'additifs alimentaires, d'additifs alimentaires, de plafonds, de colles diverses, de textiles, de papier, ou être utilisé dans l'industrie chimique, etc. De plus, l’amidon de manioc est également ajouté au pain et aux biscuits dans l’industrie alimentaire. L'amidon de manioc est également largement exporté vers les pays asiatiques et européens. Ses principaux pays exportateurs sont : le Japon, la Malaisie, la Chine, les Philippines, Singapour, l'Indonésie, les États-Unis, la Communauté européenne et plus de 50 pays et régions. En outre, en raison de la croissance du secteur industriel mondial et du marché de l’amidon, on s’attend à ce que le volume des exportations d’amidon de manioc augmente à l’avenir.

La Thaïlande n'est pas seulement riche en manioc, mais la technologie de transformation de l'amidon de manioc est également continuellement améliorée. La qualité de l’amidon de manioc produit est élevée et le rendement est élevé. C'est le plus grand exportateur mondial de produits à base de manioc et il est à la tête du développement de la technologie mondiale de production de manioc. En tant que premier producteur mondial et plus grand exportateur de produits de transformation du manioc, la production d'amidon de manioc en Thaïlande crée non seulement une grande valeur économique pour la Thaïlande, mais joue également un rôle important dans la chaîne d'approvisionnement mondiale.