อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับโรงงานแปรรูปแป้งมันฝรั่งขนาดกลางถึงใหญ่ คู่มือการกำหนดค่าบรรทัดเต็ม
การสร้างโรงงานแปรรูปแป้งมันฝรั่งขนาดกลางถึงใหญ่ไม่ใช่เรื่องของการซื้อเครื่องจักรสักสองสามเครื่องแล้วเรียงต่อกัน เส้นคือ ระบบบูรณาการ ที่เป็นไปตามเส้นทางกระบวนการที่ตายตัว — การล้าง การขูด การกรอง การกำจัดทราย การทำให้บริสุทธิ์ การแยกน้ำออก การอบแห้ง และการบรรจุ — ซึ่งทุกขั้นตอนจะป้อนเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป หากขั้นตอนใดมีกำลังการผลิตต่ำกว่าที่กำหนด ลดความซับซ้อน หรือไม่ตรงกัน สายการผลิตทั้งหมดจะได้รับผลกระทบ: อัตราการสกัดลดลง ผลผลิตไม่เสถียร และแป้งนอกข้อกำหนด
คำถามที่แท้จริงสำหรับนักลงทุนที่จริงจังไม่ใช่แค่ "เครื่องจักรอะไร" แต่ยังเป็นอย่างไร กำหนดค่า ขนาด และเชื่อมต่อ . คู่มือนี้จะอธิบายการกำหนดค่าอุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตแป้งมันฝรั่งขนาดกลางถึงใหญ่ ทีละขั้นตอน เพื่อให้คุณสามารถประเมินโครงการของคุณและพูดคุยกับซัพพลายเออร์ในหน้าทางเทคนิคเดียวกัน
ผังกระบวนการโดยสรุป
สายการผลิตแป้งมันฝรั่งมาตรฐานขนาดกลางถึงใหญ่ดำเนินกระบวนการเปียกอย่างต่อเนื่องตามเส้นทางต่อไปนี้:
ปริมาณมันฝรั่งดิบ→การล้างและการกำจัดสิ่งเจือปน→การตะไบ (การแตกของเซลล์) →การกรองแบบแรงเหวี่ยงและการแยกเส้นใย→การกรองเส้นใยละเอียด→การกำจัด→การทำให้บริสุทธิ์ด้วยไฮโดรไซโคลน 18 ขั้นตอน→การแยกน้ำแบบสุญญากาศ→การอบแห้งแบบแฟลช→การกรอง→บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
ขั้นตอนต่างๆ เชื่อมโยงกันด้วยการวางท่อและถ่ายโอนถังไปยังระบบปิดเต็มรูปแบบและทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะจัดการจากห้องควบคุมส่วนกลาง ในสายการผลิตที่ได้รับการปรับแต่งอย่างดี วงจรทั้งหมดตั้งแต่มันฝรั่งที่สะอาดไปจนถึงแป้งที่บรรจุหีบห่อจะดำเนินการในเวลาประมาณ 15 นาที ซึ่งช่วยปกป้องคุณภาพของแป้งและป้องกันการหมักในระหว่างการผลิต
สายการผลิตแป้งมันฝรั่ง
กำหนดค่าอุปกรณ์ให้สมบูรณ์ตามขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1 · ตะแกรงแห้ง, เครื่องล้างแบบหมุน และตัวทำลาย
การล้างและการกำจัดสิ่งเจือปนเป็นประตูแรกของคุณภาพ — ความสะอาดของวัตถุดิบเป็นตัวกำหนดเพดานสำหรับความสะอาดของแป้งสำเร็จรูป วิธีป้อนและซักผ้าของคุณขึ้นอยู่กับขนาดของสายการผลิต และทั้งสองวิธีก็เป็นทางเลือก ไม่ใช่รายการซื้อของทุกอย่างด้านล่าง
| วิธีการให้อาหาร | ชุดอุปกรณ์ | พอดีที่สุด |
|---|---|---|
| การให้อาหารแห้ง | เครื่องซักผ้าโรตารี่แบบตะแกรงแห้ง | เส้นที่มีความจุน้อยกว่า มันฝรั่งจะถูกคัดกรองให้แห้งเพื่อเอาดินและหินออกก่อนแล้วจึงนำไปล้าง |
| การให้อาหารแบบเปียก | เครื่องชะล้างน้ำแรงดันสูง (เครื่องล้างแบบหมุนเป็นขั้นตอนรอง) | เส้นขนาดกลางถึงใหญ่ ปริมาณงานที่สูงขึ้น และหินจะถูกกำจัดออกตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อปกป้องแรสเปอร์ปลายน้ำ |
สำหรับการใช้งานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้เส้นทางป้อนแบบเปียก: การชะล้างด้วยน้ำแรงดันสูงจะช่วยขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว และเครื่องกำจัดหินจะดึงหินและสิ่งสกปรกหนักออกมาก่อนที่จะถึงขั้นตอนการเจียร
ขั้นตอนที่ 2 · เครื่องบด Rasper
ขั้นตอนการตะไบมันฝรั่งโดยบดให้เซลล์แตกและปล่อยแป้งออกมา จะถูกจัดการโดยเครื่องบดแบบตะไบ เครื่องขูดใช้ใบมีดฟันปลาความเร็วสูงเพื่อแยกเซลล์มันฝรั่งให้ละเอียด
งานของแร็ปเปอร์แสดงเป็นตัวเลขเดียว: อัตราการแตกของเซลล์ . แรสเปอร์ที่สร้างขึ้นอย่างดีมีอัตราการแตกร้าวถึง 94%–95% ซึ่งกำหนดปริมาณแป้งที่สามารถกู้คืนได้ในระยะต่อๆ ไป ยิ่งการแตกร้าวสมบูรณ์น้อยลง แป้งก็จะยิ่งมีเส้นใยมากขึ้น ไม่ว่าอุปกรณ์ปลายน้ำของคุณจะดีแค่ไหนก็ตาม
ขั้นตอนที่ 3 · ระบบตะแกรงแบบแรงเหวี่ยง
ขั้นตอนการกรองแบบแรงเหวี่ยงแยกออกจากกัน นมแป้งจากใยอาหาร (เยื่อกระดาษ) หลังจากตะไบ สารละลายจากเครื่องขูดจะกักเก็บน้ำนมแป้ง ไฟเบอร์ และน้ำนมจากเซลล์ ระบบตะแกรงแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดเป็นแบบระบบทวนกระแส 4 ขั้นตอน จะแยกนมแป้งออกจากเส้นใยหยาบ น้ำนมแป้งจะไหลผ่านตาข่ายตะแกรงในขณะที่เส้นใยยังคงอยู่และล้างทีละขั้นตอน ดังนั้นแป้งที่ติดอยู่ในเยื่อจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่แทนที่จะสูญหายไป เส้นใยที่แยกออกจากกันสามารถอัดและทำให้แห้งเป็นอาหารสัตว์เป็นผลพลอยได้
อุปกรณ์แปรรูปแป้งมันฝรั่ง
ขั้นตอนที่ 4 · ตะแกรงไฟเบอร์ละเอียด
หลังจากกำจัดเส้นใยหลักออกแล้ว นมแป้งยังคงมีอนุภาคเส้นใยละเอียดซึ่งมีขนาดเล็กเกินกว่าที่ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงจะจับได้ ตะแกรงเส้นใยละเอียดจะดึงเส้นใยละเอียดที่เหลือเหล่านี้ออกก่อนที่นมจะเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยบรรจุไฮโดรไซโคลนและทำให้ปริมาณเส้นใยของแป้งขั้นสุดท้ายอยู่ในระดับต่ำ
ขั้นที่ 5 · เดซานเดอร์
ทรายละเอียดที่รอดจากการชะล้างมีขนาดเล็กเกินกว่าจะจับที่ตะแกรงได้ แต่แข็งพอที่จะกรีดด้านในของพายุไซโคลนที่อยู่ด้านท้ายน้ำได้ เครื่องกำจัดทรายจะถูกวางหลังจากการกรองเส้นใยละเอียดและก่อนการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อแยกทรายและกรวดแข็งนี้ออก — ปกป้องอุปกรณ์ฟอกหลัก และควบคุมปริมาณเถ้าของแป้ง
ขั้นที่ 6 · สถานีไฮโดรไซโคลน 18 ขั้น
การทำให้บริสุทธิ์คือแหล่งต้นน้ำที่มีคุณภาพ โดยจะตัดสินความขาว เถ้า และปริมาณโปรตีน มีการใช้สถานีไฮโดรไซโคลน และสำหรับโรงงานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ระบบ 18 สเตจคือการกำหนดค่าที่แนะนำ . น้ำจืดจะถูกนำกระแสทวนที่ส่วนท้ายของแบตเตอรี่เพื่อให้ไหลไปตามนมแป้ง เพื่อชะล้างโปรตีน เพคติน น้ำเลี้ยงจากเซลล์ และสิ่งสกปรกละเอียดทีละขั้นตอน ในขณะเดียวกันก็นำแป้งที่เป็นอิสระกลับมาใช้ใหม่ ขั้นตอนที่น้อยลงหมายถึงความแม่นยำในการทำให้บริสุทธิ์ลดลง และแป้งเกรดอาหารหรือแป้งมาตรฐานส่งออกจะเข้าถึงได้ยาก
สถานีไฮโดรไซโคลน
ขั้นตอนที่ 7 · ตัวกรองสุญญากาศ
นมแป้งเข้มข้นยังคงมีน้ำมากเกินไปในการทำให้แห้งอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องกรองสูญญากาศ (เครื่องแยกน้ำแบบสูญญากาศ) กรองความชื้นแป้งเปียกประมาณประมาณ 36.5%–38% . ยิ่งเค้กออกจากขั้นตอนนี้แห้งเท่าไร ขั้นตอนการอบแห้งก็จะใช้พลังงานความร้อนน้อยลง ดังนั้นความชื้นที่สม่ำเสมอตรงนี้จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้โดยตรง
ขั้นตอนที่ 8 · แฟลชไดร์เป่า ตะแกรงแป้ง และเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
ขั้นตอนสุดท้ายครอบคลุมถึงการทำให้แห้ง การกรอง และการบรรจุหีบห่อ แป้งเปียกจะวาบผ่านกระแสอากาศร้อนใน แฟลชไดร์เป่า , ทำให้แห้งภายในไม่กี่วินาทีภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุมได้ การอบแห้งอย่างรวดเร็วช่วยหลีกเลี่ยงความร้อนที่ยืดเยื้อซึ่งอาจทำลายคุณภาพของแป้งและทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง ความชื้น 12%–14% — กลุ่มผลิตภัณฑ์เกรดอาหารเพื่อการจัดเก็บที่มั่นคง จากนั้นเครื่องกรองแป้งจะปรับขนาดอนุภาคให้เท่ากันและกำจัดส่วนที่จับเป็นก้อน และเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจะเติมและปิดผนึกแป้งที่เสร็จแล้วลงในถุงมาตรฐานโดยมีการสัมผัสคนน้อยที่สุด
ระบบสนับสนุน: การควบคุม PLC, การรีไซเคิลน้ำ และสแตนเลสเกรดอาหาร
นอกเหนือจากขั้นตอนกระบวนการหลักทั้งแปดขั้นตอนแล้ว ระบบสนับสนุนสามระบบยังแยกสายการผลิตจริงออกจากการรวบรวมเครื่องจักรที่หลวมๆ:
ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC — ตู้ควบคุมส่วนกลางจะประสานงานทั้งสาย ตรวจสอบการไหล ความเร็ว อุณหภูมิ และความดันแบบเรียลไทม์ พร้อมการแจ้งเตือนอัตโนมัติและการปิดเครื่องเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ระบบอัตโนมัติในระดับนี้ทำให้มีพนักงานน้อย และป้องกันการแกว่งและการพังของคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
ระบบรีไซเคิลน้ำ — น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจากการซัก การกรอง และการทำให้บริสุทธิ์จะถูกกรอง กรอง และส่งคืนไปยังส่วนหน้าของสายการผลิต Jinrui Foodtech (Henan Jinrui) ออกแบบสายการผลิตเหล่านี้ให้มีอัตราส่วนน้ำต่อวัตถุดิบประมาณ 1:1.3 หลังจากการรีไซเคิล ซึ่งช่วยลดต้นทุนน้ำจืดและการปล่อยน้ำเสีย
พื้นผิวสัมผัสสแตนเลสเกรดอาหาร — ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับแป้งเป็นสแตนเลสเกรดอาหาร 304 ทนต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร
เครื่องแปรรูปแป้งมันฝรั่งสมบูรณ์
การกำหนดค่าจริงเพื่อการอ้างอิง
ขั้นตอนเหล่านี้มารวมกันในทางปฏิบัติได้อย่างไรจะเห็นได้ดีที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้ง ก โรงงานแปรรูปแป้งมันฝรั่ง 30 TPH ในเมือง Jiaozuo มณฑลเหอหนาน สร้างโดย Jinrui Foodtech และแล้วเสร็จภายในหนึ่งปีนับจากเริ่มก่อตั้งในปี 2014 มีการกำหนดค่าตามเส้นทางด้านบนทุกประการ ได้แก่ การคัดกรองแบบแห้งและการล้างกรงที่ทางเข้า เครื่องบดแบบ Rasper 3 เครื่อง ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยง 5 อัน ระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไซโคลน ตัวกรองสูญญากาศ แฟลชไดร์เป่า เครื่องกรองแป้ง และบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เชื่อมท่อและถังขนย้ายเข้าสู่ระบบการผลิตเกรดอาหารที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์
บรรทัดนี้ยังคงทำหน้าที่เป็นไซต์อ้างอิงที่ใช้งานได้สำหรับลูกค้าต่างประเทศที่กำลังประเมินการกำหนดค่าขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ - เหมือนเดิม โรงงานแปรรูปแป้งมันฝรั่ง รายการที่อธิบายไว้ในคู่มือนี้ โดยบริโภคมันฝรั่งดิบ 30 ตันต่อชั่วโมง
[กรณีศึกษาโครงการ → โครงการโรงงานแปรรูปแป้งมันฝรั่ง 30TPH ในเหอหนาน ประเทศจีน ]
คำถามที่พบบ่อย
"ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่" ถูกกำหนดไว้สำหรับโรงงานแป้งมันฝรั่งอย่างไร
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Jinrui Foodtech สายการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่เริ่มต้นการบริโภคมันฝรั่งดิบประมาณ 8 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นสายการผลิตที่สร้างขึ้นเพื่อผลิตแป้งประมาณ 1 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งใช้กำลังกับมันฝรั่งแปรรูปมากกว่า 100 ตันต่อวัน
ฉันสามารถคาดหวังผลผลิตแป้งได้เท่าใดจากสายการผลิตที่มีการกำหนดค่าอย่างดี
สายการผลิตที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสมจะมีอัตราการสกัดสูงถึงประมาณ 94% ซึ่งสอดคล้องกับมันฝรั่งดิบประมาณ 8 ตันที่ให้แป้งสำเร็จรูป 1 ตัน ตัวเลขที่แท้จริงขึ้นอยู่กับพันธุ์มันฝรั่งและความสด อัตราการแตกของเซลล์ของแรสเปอร์ และประสิทธิภาพของขั้นตอนการกรองและการทำให้บริสุทธิ์
ไลน์ต้องการพื้นที่เท่าไหร่?
ตามข้อมูลจากโครงการของ Jinrui Foodtech เอง: สายการผลิต 20 ตันต่อชั่วโมงเหมาะกับโรงงานขนาดประมาณ 54 ม. × 18 ม. และสายการผลิต 30 ตันต่อชั่วโมงประมาณ 72 ม. × 18 ม. โดยวางสายการผลิตทั้งหมดตั้งแต่ทางเข้าไปจนถึงบรรจุภัณฑ์พร้อมการเข้าถึงการบำรุงรักษา ค่าเหล่านี้เป็นค่าอ้างอิงตามโครงการ ไม่ใช่มาตรฐานคงที่ เค้าโครงที่แท้จริงขึ้นอยู่กับสภาพของไซต์งาน และความจุที่มากขึ้นก็ต้องการพื้นที่ที่มากขึ้นตามสัดส่วน รวมถึงพื้นที่สำหรับจัดเก็บวัตถุดิบ คลังสินค้าสำเร็จรูป และการจัดการน้ำเสีย
ไลน์ต้องการพนักงานกี่คน?
ประมาณ 10 อัตราต่อกะเป็นการอ้างอิงทั่วไปของ Jinrui Foodtech สำหรับสายการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ — ทางเข้า (1), การซัก (1), การประมวลผล (1–2), การอบแห้ง (1), การควบคุมส่วนกลาง (1), การบรรจุหีบห่อ (2–3) และหัวหน้างานกะ (1) สายเล็กให้บริการผู้โดยสาร 6-10 คน และสายกลางถึงใหญ่รองรับผู้โดยสาร 8-12 คน ยิ่งระบบอัตโนมัติสูงเท่าไร คุณก็จะยิ่งนั่งใกล้จุดต่ำสุดมากขึ้นเท่านั้น สิ่งเหล่านี้เป็นตัวเลขอ้างอิง ไม่ใช่มาตรฐานอุตสาหกรรม
วางแผนการกำหนดค่าสายของคุณ
กลุ่มผลิตภัณฑ์แป้งมันฝรั่งขนาดกลางถึงใหญ่ต้องใช้ขั้นตอนกระบวนการหลักแปดขั้นตอน ได้แก่ การล้าง การขูด การกรอง การแยกทราย การทำให้บริสุทธิ์ การแยกน้ำออก การอบแห้ง และการบรรจุ แต่ละขั้นตอนมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม ขนาด และตรงกับกำลังการผลิตเป้าหมายของคุณ
Jinrui Foodtech กำหนดค่าและจัดหา เส้นแป้งมันฝรั่งขนาดกลางถึงใหญ่ ตั้งแต่ 4 ถึง 90 TPH ครอบคลุมการออกแบบกระบวนการ รายการอุปกรณ์ การวางแผนเค้าโครง และการติดตั้ง แบ่งปันกำลังการผลิตเป้าหมาย การจัดหาวัตถุดิบ และเงื่อนไขของสถานที่ เพื่อรับการกำหนดค่าอุปกรณ์และข้อเสนอที่ปรับให้เหมาะสมจากเรา