วิธีอัพเกรดโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังเก่า: การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์และกระบวนการที่ต้องพิจารณา
กลุ่มผลิตภัณฑ์แป้งมันสำปะหลังที่ทำงานมานานหลายปีอาจถึงจุดที่ผลผลิต การคืนสภาพ หรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามความต้องการของตลาดอีกต่อไป โรงงานเก่ามักไม่จำเป็นต้องรื้อถอนและสร้างใหม่ ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ กำลังการผลิตไม่เพียงพอ การสูญเสียแป้งสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร และอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพ ในขณะที่การสร้างใหม่ทั้งหมดหมายถึงการลงทุนจำนวนมาก งานโยธา และการหยุดทำงานของการผลิตที่ยืดเยื้อ
การปรับปรุงโรงงานแป้งมันสำปะหลังเชิงปฏิบัติมีสี่ขั้นตอน: วินิจฉัยว่ากำลังการผลิตสูญเสียไปที่ใด อัปเกรดส่วนการประมวลผลที่เหมาะสม บูรณาการอุปกรณ์ใหม่เข้ากับกระบวนการที่มีอยู่ และวางแผนงบประมาณ เวลาการติดตั้ง และเวลาหยุดทำงาน เป้าหมายคือการลงทุนในกรณีที่กำลังการผลิต การนำแป้งกลับมาใช้ใหม่ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีจำกัดจริงๆ ไม่ใช่เพื่อทดแทนเครื่องจักรเก่าทุกเครื่อง
โรงงานแปรรูปแป้งมันสำปะหลัง
ขั้นตอนที่ 1: วินิจฉัยว่าโรงงานแป้งมันสำปะหลังเก่าของคุณสูญเสียกำลังการผลิตที่ใด
ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์แปรรูปแป้งมันสำปะหลังใหม่ ให้วัดส่วนบรรทัดที่มีอยู่ทีละส่วน สำหรับแต่ละส่วน ให้บันทึกกำลังการผลิตแผ่นป้าย ปริมาณงานจริง เวลาหยุดทำงานเฉลี่ยรายวัน การนำแป้งกลับมาใช้ใหม่ และความชื้นสุดท้าย
จากนั้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับการอ้างอิงการประมวลผลเชิงปฏิบัติ:
อัตราการบดที่ต่ำกว่า 90% บ่งชี้ว่าแป้งที่มีนัยสำคัญยังคงติดอยู่ในเส้นใย เครื่องขัดที่มีประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 95% หรือสูงกว่า
ค่าอ้างอิงในการสกัดแป้งโดยรวมในทางปฏิบัติจะอยู่ที่ประมาณ 90–95% ขึ้นอยู่กับปริมาณแป้งของวัตถุดิบและโครงร่างกระบวนการ
โดยทั่วไปความชื้นของแป้งขั้นสุดท้ายจะอยู่ที่ประมาณ 12–13% ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การอ้างอิงวัตถุดิบที่มีประโยชน์คือมันสำปะหลังสดประมาณ 4 ตันต่อแป้งหนึ่งตัน ขึ้นอยู่กับปริมาณแป้งของวัตถุดิบและการนำกลับมาใช้ใหม่จริง
การสูญเสียความจุทั่วไปสามประเภท
| การสูญเสียความจุ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ข้อบ่งชี้ทั่วไป |
| คอขวดของอุปกรณ์ | ปริมาณงานของเครื่องหลักแต่ละเครื่อง | ส่วนหนึ่งทำงานต่ำกว่าโฟลว์ที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ |
| การสูญเสียกระบวนการ | แป้งไฟเบอร์ ความเข้มข้นของสารละลาย อัตราการสกัด | สูญเสียแป้งสูงแม้จะมีกำลังการผลิตเครื่องจักรเพียงพอ |
| การสูญเสียการหยุดทำงาน | การหยุด ทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการป้อนอาหารหยุดชะงัก | กำลังการผลิตที่ได้รับการจัดอันดับสูงกว่าผลผลิตรายวันที่เกิดขึ้นจริงมาก |
เครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นปัญหาคอขวดเสมอไป จำแนกปัญหาที่วัดได้ก่อน จากนั้นตัดสินใจว่าจำเป็นต้องมีการอัพเกรดเครื่องจักรเครื่องเดียว การปรับปรุงส่วน หรือการจับคู่กำลังการผลิตแบบเต็มบรรทัด
ขั้นตอนที่ 2: อัปเกรดส่วนการประมวลผลที่ถูกต้อง ไม่ใช่ทั้งบรรทัด
การอัพเกรดอุปกรณ์แป้งมันสำปะหลังที่มีประสิทธิภาพจะรักษาอุปกรณ์ที่ยังคงประสิทธิภาพตามที่ต้องการ และแทนที่เฉพาะส่วนที่จำกัดกระบวนการ
การซักและการกำจัดสิ่งเจือปน
หากมันสำปะหลังที่ล้างแล้วยังคงมีดินหรือทรายจำนวนมาก หรือส่วนนี้จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองบ่อยๆ ขั้นตอนการทำความสะอาดก็จะตามไม่ทันอีกต่อไป อัปเกรดด้วยเครื่องซักล้างแบบตะแกรงแห้งที่มีการออกแบบทวนกระแส: ตะแกรงแห้งจะขจัดสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ หิน และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวก่อน ในขณะที่เครื่องซักล้างแบบพายให้การทำความสะอาดที่ล้ำลึกยิ่งขึ้นก่อนจะขูดออก สำหรับไลน์แป้ง สิ่งสำคัญที่สุดคือการทำความสะอาดและกำจัดทรายแทนการลอก ดังนั้นชั้นนอกที่มีแป้งจึงยังคงอยู่
การตะไบและการปล่อยแป้ง
หากอัตราการบดลดลงต่ำกว่า 90% แป้งที่มีนัยสำคัญจะยังคงถูกขังอยู่ในเส้นใยมันสำปะหลัง Jinrui Foodtech (Henan Jinrui) เทคโนโลยีการขูดความเร็วสูง ได้รับการออกแบบให้มีอัตราการบดอย่างน้อย 95% ปรับปรุงการปล่อยแป้งก่อนการสกัด อย่างไรก็ตาม การอัพเกรดแรปเปอร์โดยไม่ตรวจสอบความสามารถในการสกัดแบบดาวน์สตรีม ก็สามารถย้ายคอขวดได้
สายการผลิตแป้งมันสำปะหลัง
การแยกแป้งและการทำให้บริสุทธิ์
หากส่วนการสกัดแบบเก่าแสดงการสูญเสียแป้งสูงหรือคุณภาพของสารละลายไม่เสถียร ขั้นตอนการคัดกรองและการทำให้บริสุทธิ์จำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างใกล้ชิด ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงของ Jinrui Foodtech ทำงานที่ 1,100 รอบต่อนาที ตามด้วยการคัดกรองเส้นใยละเอียด เพื่อปรับปรุงการนำแป้งกลับมาใช้ใหม่ โดยทั่วไปสายการผลิตสมัยใหม่จะใช้ขั้นตอนการคัดกรอง 4-5 ขั้นตอน ในขณะที่ระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไฮโดรไซโคลน 18 ขั้นตอนสามารถทำให้นมแป้งมีความเข้มข้นได้ประมาณ 22°Bé ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงและระบบไฮโดรไซโคลนสามารถกำหนดค่าได้ประมาณ 4–55 TPH ทำให้แต่ละส่วนสามารถจับคู่กับโรงงานที่มีอยู่ได้ แทนที่จะบังคับให้สร้างใหม่ทั้งหมด
การแยกน้ำและการอบแห้ง
หากแป้งเปียกเข้าสู่การอบแห้งด้วยความชื้นที่มากเกินไป หรือเครื่องอบผ้าไม่สามารถรักษาความชื้นสุดท้ายให้คงที่ได้ ส่วนการแยกน้ำและการทำให้แห้งจะกลายเป็นข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตหรือคุณภาพ เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบขูดของ Jinrui Foodtech สามารถลดความชื้นของแป้งเปียกได้ประมาณ 38% ในขณะที่ระบบทำแห้งแบบแฟลชแรงดันลบทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว และใช้ระบบไซโคลนสองขั้นตอนเพื่อนำแป้งแป้งละเอียดกลับมาใช้ใหม่ โดยมีความชื้นสุดท้ายประมาณ 12–13% ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ ระบบแยกน้ำที่มีความจุสูงกว่ายังต้องใช้เครื่องทำแห้งที่มีความสามารถในการระเหยที่ตรงกัน
รายการตรวจสอบลำดับความสำคัญในการอัพเกรดอุปกรณ์
| ส่วน | อัพเมื่อไหร่. | วัตถุประสงค์หลัก |
| ซักผ้า | การทำความสะอาดไม่ดีหรือการให้อาหารไม่เสถียร | วัตถุดิบที่สะอาดยิ่งขึ้น |
| การตะไบ | อัตราการบดต่ำหรือมีแป้งในเส้นใยสูง | ปล่อยแป้งได้ดีขึ้น |
| แยก | การสูญเสียแป้งสูงหรือคุณภาพของสารละลายไม่เสถียร | การฟื้นตัวที่สูงขึ้น |
| การทำให้บริสุทธิ์ | ความเข้มข้นต่ำหรือความบริสุทธิ์ไม่เสถียร | คุณภาพแป้งดีขึ้น |
| การแยกน้ำ | มีความชื้นแป้งเปียกสูง | ลดภาระการอบแห้ง |
| การอบแห้ง | ความจุต่ำหรือความชื้นไม่เสถียร | ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความเสถียร |
การอัพเกรดส่วนหนึ่งสามารถผลักดันปัญหาคอขวดที่ปลายน้ำได้ ดังนั้น การเปลี่ยนทุกครั้งควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับความสามารถของกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนที่ 3: รวมอุปกรณ์ใหม่เข้ากับกระบวนการที่มีอยู่
เครื่องจักรใหม่จะปรับปรุงโรงงานเก่าก็ต่อเมื่อมีกำลังการผลิตตรงกับส่วนที่เหลือของกระบวนการเท่านั้น เครื่องแรปเปอร์ที่อัปเกรดเป็น 5 ตัน/ชม. ต้องการตะแกรงแยกขนาดสำหรับการไหลของของเหลวที่เกิดขึ้น ขั้นตอนการแยกน้ำที่ตามความเร็ว และเครื่องอบแห้งที่มีความสามารถในการระเหยที่ตรงกัน การกำหนดขนาดอย่างใดอย่างหนึ่งจะช่วยเคลื่อนย้ายคอขวดอย่างอิสระแทนที่จะเอาออก
นี่เป็นจุดที่ระบบอัตโนมัติสำหรับโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังควรมุ่งเน้นไปที่ความเสถียรมากกว่าความซับซ้อน:
การให้อาหารอัตโนมัติ จับคู่การไหลของวัตถุดิบกับกำลังการผลิตที่แท้จริงของอุปกรณ์หลัก และช่วยลดความอดอยากหรือการให้อาหารมากเกินไป
การควบคุมสายพานลำเลียงด้วยความถี่แปรผัน ปรับการไหลของวัสดุและป้องกันการกระชากอย่างกะทันหันระหว่างส่วนต่างๆ
การควบคุมระดับ ช่วยให้ถังและจุดถ่ายโอนสารละลายอยู่ในช่วงการทำงานที่มั่นคง
การตรวจสอบ PLC ติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ความเข้มข้นของสารละลายและอุณหภูมิการทำให้แห้ง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตอบสนองก่อนที่ความผันผวนของกระบวนการจะกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ต้องตรวจสอบโรงปฏิบัติงาน ระบบจ่ายไฟ ระบบน้ำ การระบายน้ำ เส้นทางท่อ และฐานอุปกรณ์ที่มีอยู่ก่อนการติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 4: วางแผนงบประมาณการอัปเกรด เวลาการติดตั้ง และเวลาหยุดทำงาน
ต้นทุนการอัพเกรดโรงงานแป้งมันสำปะหลังสูงกว่าราคาเครื่องจักรทดแทน รายการต่อไปนี้มักถูกมองข้ามเมื่อมีการปรับปรุงโรงงานเก่า:
| รายการต้นทุน | เหตุใดจึงมักถูกประเมินต่ำไป |
| อุปกรณ์ | ใบเสนอราคาหลักอาจไม่รวมถึงเครื่องจักรเสริมทุกเครื่อง |
| สายพานลำเลียงและท่อ | เส้นทางที่มีอยู่อาจไม่ตรงกับอุปกรณ์ใหม่ |
| การปรับเปลี่ยนเวิร์กช็อป | รากฐาน แพลตฟอร์ม และการเข้าถึงอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง |
| ไฟฟ้าและบมจ | อุปกรณ์ใหม่อาจต้องมีการอัพเกรดแผงควบคุมหรือสายเคเบิล |
| การติดตั้ง | การรื้อเครื่องจักรเก่าจะเพิ่มแรงงานและเวลา |
| การว่าจ้าง | การทดลองดำเนินการและการปรับปรุงเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ |
| การฝึกอบรมและอะไหล่ | ผู้ประกอบการต้องการการสนับสนุนหลังจากเริ่มต้น |
| การหยุดทำงานของการผลิต | ทุกวันที่ปิดเครื่องอาจหมายถึงการสูญเสียรายได้จากการผลิต |
ตัวเลขเฉพาะโครงการสำหรับต้นทุนอุปกรณ์ ระยะเวลาในการผลิต ระยะเวลาการติดตั้ง และระยะเวลาการทดสอบเดินเครื่องต้องมาจากใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์ ไม่มีหมายเลขสากลที่เชื่อถือได้สำหรับโรงงานเก่าทุกแห่ง ขอตัวเลขสี่เหล่านี้จากซัพพลายเออร์ทุกรายที่คุณเปรียบเทียบ ได้แก่ การจัดส่ง การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และต้นทุนอุปกรณ์ทั้งหมด โดยเป็นส่วนหนึ่งของใบเสนอราคา
การอัพเกรดบางส่วนสามารถทำได้เมื่อบางส่วนสามารถทำงานได้ต่อไปในขณะที่บางส่วนถูกแทนที่ การปรับปรุงใหม่ทั้งหมดจะเหมาะสมกว่าเมื่อส่วนที่เชื่อมต่อถึงกันหลายส่วนจำกัดซึ่งกันและกันอยู่แล้ว และไม่สามารถอัปเกรดแยกกันได้ คำถามสำคัญคือส่วนใดที่ยังคงใช้งานได้ในระหว่างการก่อสร้าง
โครงการอุปกรณ์แปรรูปแป้งมันสำปะหลังสำหรับประเทศไทย
ตัวอย่างการอัพเกรดจริง: โรงงานแป้งมันสำปะหลังอายุ 10 ปีในประเทศไทย
โครงการไทยที่แท้จริงแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการอัพเกรดโรงงานแป้งมันสำปะหลังเก่าจึงควรเริ่มต้นด้วยการประเมินอุปกรณ์มากกว่าการเปลี่ยนทดแทนโดยอัตโนมัติ ในเดือนสิงหาคม 2019 ประธานและวิศวกรโรงงานจากโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังของไทยที่เปิดดำเนินการมาประมาณ 10 ปีได้ไปเยี่ยมชม Jinrui Foodtech เพื่อหารือเกี่ยวกับการปรับปรุงและขยายกำลังการผลิต
การประเมินอุปกรณ์: วิศวกรประเมินอุปกรณ์เก่าเป็นรายบุคคลเพื่อพิจารณาว่าควรเปลี่ยนเครื่องจักรใดและยังสามารถอัพเกรดได้
การออกแบบกระบวนการใหม่: จากอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ Jinrui Foodtech ได้พัฒนาแผนกระบวนการทางเทคนิคใหม่ โดยนำส่วนที่ล้าสมัยออกและรวมอุปกรณ์ที่ยังสามารถใช้งานได้เข้าด้วยกัน
บูรณาการเค้าโครง: วิศวกรได้ออกแบบโครงร่างอุปกรณ์ใหม่โดยใช้แบบร่างการประชุมเชิงปฏิบัติการของลูกค้า เพื่อให้อุปกรณ์ที่อัปเกรดสามารถพอดีกับโรงงานที่มีอยู่ได้
โครงการอ้างอิง: ก่อนทำการตัดสินใจขั้นสุดท้าย ลูกค้าได้ตรวจสอบโครงการอัพเกรดโรงงานแป้งของอินโดนีเซียในปีที่แล้ว รวมถึงการเปรียบเทียบก่อนและหลัง และลงนามในสัญญาในวันรุ่งขึ้น
บทเรียนนั้นง่ายมาก: การอัพเกรดควรเป็นไปตามปัญหาคอขวดและอุปกรณ์ที่วัดได้ การลงทุนแบบกำหนดเป้าหมายนั้นมีประโยชน์มากกว่าการสร้างโรงงานใหม่ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
โครงการปรับปรุงโรงงานแป้งมันสำปะหลังของประเทศไทย — สายการผลิตอายุ 10 ปี การประเมินอุปกรณ์ และการออกแบบเค้าโครงใหม่
คำถามที่พบบ่อย: การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างโรงงานแป้งมันสำปะหลังเก่า
ฉันควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนที่จะขอให้ซัพพลายเออร์ประเมินโรงงานแป้งมันสำปะหลังเก่า
เตรียมกำลังการผลิตของโรงงานที่มีอยู่ ผลผลิตรายวันตามจริง รายการอุปกรณ์ ผังกระบวนการปัจจุบัน โครงร่างของโรงงาน กำลังการผลิตเป้าหมาย และปัญหาการผลิตหลัก
อะไรคือความแตกต่างระหว่างปริมาณมันสำปะหลังที่ป้อน 30 TPD และปริมาณแป้งที่ผลิตได้ 30 TPD?
การป้อนมันสำปะหลัง 30 TPD หมายถึงการแปรรูปหัวมันสำปะหลังสด 30 ตันต่อวัน ผลผลิตแป้ง 30 TPD หมายถึงการผลิตแป้งสำเร็จรูป 30 ตันต่อวัน สิ่งเหล่านี้มีขนาดโรงงานที่แตกต่างกันมากและต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน
อายุการใช้งานโดยทั่วไปของอุปกรณ์แปรรูปแป้งมันสำปะหลังคือเท่าไร?
ไม่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่อง อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงาน การสึกหรอของวัสดุ การบำรุงรักษา การกัดกร่อน ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ และเครื่องยังคงสามารถตอบสนองประสิทธิภาพของกระบวนการที่ต้องการได้หรือไม่
ฉันจำเป็นต้องเปลี่ยนเค้าโครงเวิร์กชอปที่มีอยู่เมื่ออัปเกรดหรือไม่
ไม่จำเป็น. หากพื้นที่ ฐานราก การไหลของวัสดุ และการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคที่มีอยู่เข้ากันได้ ส่วนหนึ่งของโครงร่างจะยังคงอยู่ จำเป็นต้องมีโครงร่างใหม่เมื่ออุปกรณ์ทดแทนไม่สอดคล้องกับการไหลของกระบวนการที่มีอยู่อย่างปลอดภัยหรือมีประสิทธิภาพ
วางแผนการอัพเกรดโรงงานแป้งมันสำปะหลังของคุณด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม
การอัพเกรดที่มีประสิทธิภาพมีลำดับง่ายๆ ดังนี้: วินิจฉัยปัญหาคอขวด → เปลี่ยนอุปกรณ์ที่เหมาะสม → รวมส่วนใหม่และที่มีอยู่ → วางแผนต้นทุนและเวลาหยุดทำงาน
หากคุณกำลังวางแผนปรับปรุงโรงงานแป้งมันสำปะหลัง โปรดจัดเตรียม:
กำลังการผลิตโรงงานที่มีอยู่และผลผลิตจริง
ความจุเป้าหมาย
รายการอุปกรณ์ที่มีอยู่
ผังกระบวนการปัจจุบัน
ภาพวาดหรือเค้าโครงการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ปัญหาการผลิตหลัก
คุณภาพสินค้าที่ต้องการ
ด้วยรายละเอียดเหล่านี้ การประเมินการอัพเกรดสามารถเริ่มต้นจากโรงงานจริงของคุณ แทนที่จะเป็นใบเสนอราคาทั่วไป
Jinrui Foodtech สามารถใช้รายละเอียดของโครงการเหล่านี้เพื่อประเมินว่าอุปกรณ์ใดควรได้รับการเก็บรักษา อัปเกรด หรือเปลี่ยน และพัฒนาอุปกรณ์ที่เหมาะสม การกำหนดค่าอุปกรณ์แปรรูปแป้งมันสำปะหลัง สำหรับโรงงานที่มีอยู่