Comment concevoir un organigramme pour la transformation du manioc (en prenant le Garri comme exemple)

Comment concevoir un organigramme pour la transformation du manioc ? C'est une question souvent posée par de nombreux nouveaux acteurs du secteur de la transformation du manioc, car l'organigramme constitue une étape cruciale dans l'établissement d'une chaîne de transformation efficace et rentable. Prenons maintenant l'exemple de la production de garri et voyons les étapes de conception d'un organigramme.

La production de garri implique plusieurs étapes : lavage, pelage, broyage, friture, tamisage et emballage. Un organigramme bien structuré permet de visualiser l'ensemble du processus, d'identifier les goulots d'étranglement potentiels et d'assurer un fonctionnement fluide. Voici un guide sur la façon de concevoir un tel organigramme.

étapes et machines de traitement du garri

Étape 1 : Définir le flux du processus de production du Core Garri

L’organigramme fondamental de la production de garri suit ces étapes essentielles:

1. Lavage : Les racines de manioc fraîches sont nettoyées pour éliminer la saleté et les impuretés.

2. Pelage : La peau externe du manioc est retirée.

3. Broyage : Le manioc pelé est broyé en purée.

broyeur de manioc

4. Fermentation : La purée de manioc broyée est fermentée pour ajouter une saveur aigre.

5. Déshydratation : La purée fermentée est pressée pour éliminer l’excès d’eau.

6. Friture : La purée de manioc est grillée pour réduire l’humidité et produire du garri.

7. Tamisage : Le garri frit est tamisé pour obtenir une texture uniforme et éliminer les grumeaux.

8. Emballage : Le produit final est emballé pour le stockage ou la vente.

Cet organigramme de base sert de modèle, mais la conception réelle doit être adaptée en fonction de la situation unique du client.

Étape 2 : Concevoir l'organigramme en fonction des besoins du client

La personnalisation garantit que la ligne de production de garri s'aligne sur la capacité, le budget et les conditions existantes du client. Voici les facteurs clés à considérer:

1. Capacité en matières premières

L'échelle d'exploitation a un impact significatif sur la sélection et la disposition de la machine de traitement du garri. Les clients peuvent être classés en trois types principaux:

- Ateliers familiaux : Transformation de 3 à 4 tonnes de manioc par jour. Celles-ci nécessitent des machines de transformation du manioc à petite échelle, manuelles ou semi-automatiques.

- Usines à petite échelle : manutention d’environ 10 tonnes par jour. Ici, un équipement de fabrication de garri semi-automatique ou entièrement automatique est recommandé pour équilibrer efficacité et coût.

Ligne de production de garri de 2 tph au Nigeria

- Lignes de production à grande échelle : traitement de 20 à 30 tonnes ou plus par jour. Ceux-ci ont besoin d’une ligne de production de manioc entièrement automatisée et de grande capacité pour maximiser la production et minimiser la main d’œuvre.

Par exemple, une opération de garri à grande échelle pourrait inclure des bandes transporteuses et des friteuses automatisées, tandis qu'un atelier domestique pourrait utiliser des éplucheurs autonomes et des tamis manuels.

2. Budget du projet

Le budget du client joue un rôle crucial dans la détermination du niveau d'automatisation et de la qualité des équipements. Les principaux éléments de coût comprennent:

- Investissement en équipement

- Construction d'usine

- Fret maritime et dédouanement

- Installation et formation

Les clients doivent discuter de leur budget en détail avec un directeur commercial, qui pourra recommander des machines à manioc adaptées. Par exemple, un budget limité pourrait donner la priorité aux machines essentielles comme un broyeur et une friteuse, tandis qu'un budget plus important pourrait permettre des fonctionnalités avancées telles que des friteuses économes en énergie ou des systèmes d'emballage automatisés.

3. Conditions existantes

Les conditions physiques du site du client peuvent influencer la conception du diagramme de production du garri. Les facteurs importants comprennent:

- Taille de l'usine : La disposition doit s'adapter à l'espace disponible.

- Source d'eau : La proximité de l'eau est essentielle pour l'étape de lavage.

- Alimentation électrique : les choix d'équipement peuvent dépendre de la disponibilité de l'électricité ou de sources d'énergie alternatives.

Les clients doivent partager ces détails avec l'équipe commerciale pour s'assurer que l'organigramme proposé est pratique et réalisable.

Étape 3 : Finaliser l'organigramme et la mise en œuvre

Une fois les besoins du client clairs, l'équipe d'ingénieurs professionnels de Henan Jinrui affinera l'organigramme en fonction de la capacité idéale, des conditions électriques locales et du temps de production, qui incluent des modèles d'équipement spécifiques, des besoins énergétiques et des délais opérationnels. Par exemple, une petite usine de transformation de manioc pourrait opter pour une friteuse compacte pour gagner de la place, tandis qu’une exploitation à grande échelle pourrait intégrer une friteuse continue pour une plus grande efficacité.

L'équipe d'ingénierie de Henan Jinrui

Il est important de noter qu’une ligne de production de garri est généralement personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Conception un organigramme pour la production de garri nécessite une compréhension approfondie de la capacité, du budget et des conditions du site du client. En collaborant étroitement avec un fournisseur de machines professionnelles, les clients peuvent créer une ligne de production sur mesure qui maximise l'efficacité, répond à leurs objectifs et garantit une production de garri de haute qualité. Si vous souhaitez créer une telle usine de transformation de garri, discutez avec nous !