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Quel est le processus de transformation du manioc en amidon ?

Le processus de transformation du manioc en amidon se compose de 3 parties : la section de nettoyage, la section de transformation et la section de séchage.

transformation du manioc en amidonTransformation de l'amidon de manioc

Section nettoyage:

La section de nettoyage est également appelée processus de prétraitement des matières premières. C'est la première étape de la transformation du manioc. La machine à tamis sec est conçue pour éliminer les impuretés extérieures fixées sur les racines de manioc. Et la machine à laver à palettes sert à nettoyer complètement les tubercules de manioc à l'eau.

Section de traitement:

La section de traitement est également appelée concassage des matières premières et extraction de l'amidon. Premièrement, la machine à découper et la râpe écraseront le manioc nettoyé. Et la machine à râper peut écraser le matériau au maximum et libérer l'amidon autant que possible. La machine à tamis centrifuge est utilisée pour séparer les fibres solides, et le tamis à fibres fines peut éliminer les fibres minuscules. Après cela, le liquide de manioc sera pompé vers la station d'hydrocyclone pour éliminer les impuretés liquides telles que les protéines, les graisses, les liquides cellulaires, etc. Enfin, le lait d'amidon raffiné sera récupéré et pompé dans le réservoir de transfert pour le processus suivant.

transformation du manioc en amidonMachine de traitement de l'amidon de manioc

Section de séchage:

La troisième et dernière section est le séchage, qui est divisé en séchage par déshydratation et tamisage. Compte tenu des caractéristiques de la taille des particules d’amidon de manioc, la centrifugeuse éplucheuse est le meilleur choix pour la déshydratation. Il existe une conception de grattoir et un système de lavage arrière à l'intérieur de la centrifugeuse éplucheuse qui peuvent assurer la perméabilité du tamis et empêcher le colmatage de l'amidon, de manière à maintenir la faible teneur en humidité de l'amidon après la déshydratation. Et puis l'amidon humide sera transporté vers un séchoir flash pour le dernier processus de séchage. Après déshydratation, la teneur en humidité de l'amidon est d'environ 38 à 40 %, qui sera réduite à 10 à 14 % après séchage. La teneur en humidité finale peut également être ajustée selon la demande du client.

Ce qui précède est le processus de transformation du manioc en amidon. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

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  • Broyeur de manioc
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  • Machine à tamiser le manioc
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  • Quel type d'équipement recherchez-vous pour?
  • Ligne de production complète
  • Machine unique:
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  • Puces
  • Farine
  • Amidon
  • Quel est le produit final que vous souhaitez produire?
  • Garri
  • Farine de manioc
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  • Chips de manioc
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  • 1 tonne par jour
  • 2 tonnes par jour
  • 3 tonnes par jour
  • 3 à 10 tonnes par jour
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  • >20 tonnes par jour
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  • Utilisation alimentaire (comme les aliments frits puces)
  • Industriel usage (comme les aliments pour animaux, l'éthanol, la farine)
  • Quelle est votre capacité prévue pour la finale produit?
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  • 5 à 10 tonnes par heure
  • >10 tonnes par heure
  • Quelle est votre capacité prévue pour la finale produit?
  • <500 kg par heure
  • 0,5 à 5 tonnes par heure
  • 5 à 10 tonnes par heure
  • >10 tonnes par heure
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