3 avancées technologiques clés dans la production industrielle du garri : épluchage, déshydratation et friture

Garri est produit selon une série de processus sophistiqués qui nécessitent précision et efficacité. La production industrielle du garri implique plusieurs étapes critiques, parmi lesquelles le pelage, la déshydratation et la friture se révèlent être les plus exigeantes sur le plan technologique. Henan Jinrui Food Technology Co., Ltd. a été un pionnier dans le domaine de la transformation du garri, en proposant des équipements qui améliorent considérablement la productivité, la qualité et la sécurité.

Cet article explore les avancées technologiques clés dans ces trois étapes : pelage, déshydratation et friture, mettant en évidence les avantages de l'équipement de Jinrui dérivé du résumé de la chaîne de production de garri.

1. Peeling : atteindre une efficacité et une hygiène élevées

Le pelage est l’étape critique de la production de garri, où la couche externe des racines de manioc est retirée pour éliminer les impuretés et réduire la toxicité. Les méthodes traditionnelles de pelage sont souvent inefficaces et peuvent entraîner un pelage incomplet ou endommager la pulpe de manioc. Pour relever ce défi dans la production industrielle du garri, Henan Jinrui a introduit la machine à éplucher. Grâce à sa conception innovante, cette machine a réalisé une avancée technologique dans le domaine du pelage pour la production industrielle de garri.:

Machine à éplucher le manioc

- Technologie de pelage au rouleau de sable: La machine utilise des rouleaux de sable enveloppés dans du papier de verre imperméable, ce qui améliore l'efficacité du pelage et garantit l'effet de pelage, avec un taux de pelage allant jusqu'à 90 à 95 %. Par rapport à l’épluchage manuel traditionnel, davantage d’épluchages de manioc peuvent être traités en même temps, améliorant ainsi l’efficacité de la production industrielle du garri.

- Conception hygiénique: La machine comprend un système de collecte des résidus pour éviter les éclaboussures d'eaux usées et de pelures, garantissant ainsi un environnement de travail plus propre. De plus, la machine à éplucher Henan Jinrui est équipée d'un dispositif de pulvérisation qui peut rincer le manioc pelé pour assurer l'effet d'épluchage du manioc.

- Durabilité et entretien: Contrairement aux concurrents utilisant des brosses en plastique ou en acier inoxydable (qui s'usent rapidement ou présentent des risques pour la sécurité alimentaire), les rouleaux de sable de Jinrui sont remplaçables. Seul le papier de verre doit être remplacé périodiquement, ce qui réduit les coûts à long terme et les temps d'arrêt de la production industrielle du garri.

Ces avancées garantissent des taux de pelage élevés, un minimum de déchets et le respect des normes de sécurité alimentaire. L'équipement de pelage de Henan Jinrui réalise une percée technologique dans l'étape de pelage pour la production industrielle de garri !

2. Déshydratation : précision et efficacité énergétique

Après avoir été pelée et râpée, la pulpe de manioc subit une déshydratation pour réduire sa teneur en humidité. La production industrielle de garri a des exigences très élevées en matière de technologie de déshydratation et nécessite un contrôle précis de la teneur en humidité, qui est également cruciale pour la qualité du garri. Dans la production traditionnelle de garri, les gens déshydratent souvent le manioc broyé en le pressant manuellement ou en utilisant des outils simples à la maison, mais cela n'est pas hygiénique et entraînera une mauvaise qualité du garri. Afin de répondre aux besoins de la production industrielle de garri, Henan Jinrui a conçu une presse hydraulique capable d'obtenir une déshydratation autonome et de contrôler la teneur en humidité optimale (38-40 %), brisant le goulot d'étranglement de la technologie de déshydratation dans la production industrielle de garri.:

Presse hydraulique

- Teneur en humidité optimale: La presse extrait efficacement l'eau, garantissant que la pulpe atteint le niveau d'humidité idéal pour la friture. La presse hydraulique de Henan Jinrui améliore la qualité et l'efficacité de la production industrielle de garri en optimisant la technologie de déshydratation !

- Conception à double chambre: La presse se compose de deux fûts, le fût extérieur servant d'unité de confinement pour assurer la propreté. Le mécanisme coulissant des deux côtés facilite le chargement et le déchargement, permettant ainsi l'automatisation de la phase d'hydratation.

- Fonctionnement convivial: Le système hydraulique est entraîné par une pompe à huile et l'inclusion d'un bac de récupération d'eau sous la presse simplifie la maintenance.

Par rapport aux méthodes conventionnelles, la presse hydraulique de Jinrui, avancée technologique en matière de déshydratation, garantit la cohérence, les économies d'énergie et une qualité de produit supérieure dans la production industrielle du garri.

3. Friture : chauffage uniforme et contrôle avancé

La friture est l’étape la plus complexe de la production du garri, car elle détermine la qualité ultime. Traditionnel production de garri implique souvent une friture manuelle, ce qui est non seulement inefficace et augmente les coûts de main d'œuvre, mais surtout, la qualité du garri ne peut être garantie. Face aux différents défis de la friture manuelle, Henan Jinrui a fabriqué une machine à frire utilisant une technologie innovante de pointe pour résoudre des problèmes courants tels que le chauffage inégal, le collage et la faible efficacité, réalisant une avancée technologique dans la friture du garri et répondant mieux aux besoins de la production industrielle du garri.:

Friteuse Garri

- Contrôles automatisés: La machine est équipée d'un régulateur de vitesse à fréquence variable pour régler la vitesse d'agitation et la température. Le mécanisme d'inclinaison, entraîné par une structure à crémaillère et pignon, simplifie le déchargement et réduit l'intensité du travail, augmentant ainsi l'efficacité de la production industrielle du garri.

- Mécanisme d'agitation excentrique : le système à deux axes, comprenant un grand axe de révolution et un petit axe de rotation, garantit une agitation uniforme sans coins morts. Cela évite la combustion et garantit une répartition homogène de la chaleur, garantissant ainsi la qualité de la production du garri.

- Chauffage au fioul thermique: La machine à frire comporte un sandwich double couche rempli d'huile de transfert de chaleur, qui fournit des températures stables et réglables. Le point d'auto-inflammation élevé de l'huile (au-dessus de 100°C) améliore la sécurité, tandis que la structure d'étanchéité empêche les fuites et maintient l'hygiène.

Ces caractéristiques garantissent collectivement une efficacité de production élevée, une qualité de produit constante et une sécurité opérationnelle, distinguant la friteuse garri de Jinrui de ses concurrents.

La production industrielle de garri dépend de l’efficacité des technologies d’épluchage, de déshydratation et de friture. Henan Jinrui a fait preuve de leadership dans ces domaines en développant des équipements alliant innovation, efficacité et fiabilité. Des rouleaux de sable à taux de pelage élevé à la presse de déshydratation de précision et au système de friture avancé, les solutions de Jinrui répondent aux principaux défis de la production de garri. Ces avancées améliorent non seulement la productivité, mais garantissent également que le produit final répond aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées, renforçant ainsi la position de Jinrui en tant que partenaire de confiance dans l'industrie de transformation du garri. Si vous souhaitez également créer plus de profits grâce à une efficacité élevée et à une production de garri de haute qualité, la machine de traitement de garri Henan Jinrui est votre meilleur choix ! Bienvenue à nous contacter !