Organigramme de transformation de la farine de manioc

La farine de manioc est produite à partir de tubercules de manioc frais et peut être utilisée dans l'industrie agroalimentaire à la place de la farine de blé. En Afrique, le manioc a un cycle de maturité court et est facile à cultiver et à gérer. La transformation en profondeur du manioc a donc suscité un grand intérêt de la part des investisseurs, parmi lesquels la transformation de la farine de manioc est l'un des projets les plus en vogue. We Doing Company adopte une technologie de traitement humide avancée au monde qui peut produire de la farine de manioc de haute qualité (HQCF). Veuillez consulter ci-dessous l'introduction de l'organigramme de traitement de la farine de manioc pour une meilleure compréhension.

Manioc et farine de manioc

Organigramme de transformation de la farine de manioc:

Tubercules de manioc bruts → nettoyage → lavage → découpe → concassage fin → dessablage → déshydratation → séchage → tamisage → HQCF fini.

Il s’agit des procédures de transformation de la farine de manioc, qui peuvent être regroupées en trois sections : section de nettoyage des matières premières, section de transformation et section de séchage.

Organigramme de transformation de la farine de manioc

1. Section de nettoyage des matières premières.

Cette section comprend les procédures de nettoyage et de lavage. Tout d’abord, les tubercules de manioc bruts sont envoyés dans un tamis sec pour éliminer les impuretés fixées à la surface des racines, comme le sable, les pierres, les mauvaises herbes, etc. Après cela, le manioc est transporté vers une machine à laver à palettes pour procéder à un nettoyage complet et en profondeur. Une combinaison de nettoyage à sec et de lavage humide peut obtenir un effet nettoyant élevé tout en enlevant les peaux extérieures de manioc gris.

Machine à laver à tamis sec et à palettes pour le nettoyage et le lavage du manioc

2. Section de traitement des matériaux.

Cette section comprend les procédures de découpe, de concassage fin et de dessablage. C'est le processus clé qui garantit la finesse du produit fini. Tout d’abord, le manioc est coupé en petits morceaux, puis broyé en purée de manioc par une râpe. La machine Rasper est l'équipement qui peut broyer le manioc en granulés fins et garantir une finesse élevée. Après cela, une machine de dessablage sera appliquée pour éliminer les petits sables minuscules mélangés à la purée de manioc avant qu'elle ne passe au processus de déshydratation.

Machine de transformation du manioc

3. Section de séchage.

Cette section comprend les procédures de déshydratation, de séchage et de tamisage. Après avoir obtenu la purée de manioc de la section de processus ci-dessus, elle sera pompée dans une machine à filtre-presse pour extraire l'eau et obtenir un gâteau de manioc humide avec une teneur en humidité de 38 à 40 %. Ensuite, le tourteau de manioc humide est broyé puis envoyé dans un séchoir flash pour atteindre les exigences de séchage avec une humidité d'environ 10 à 12 %. Enfin, pour garantir une haute qualité, nous utiliserons un tamis vibrant pour séparer la farine grossière.

Section de séchage du manioc

Ci-dessus se trouvent l’introduction détaillée de notre organigramme de transformation de la farine de manioc. J'espère que cet article vous donne déjà une idée claire de la façon de fabriquer de la farine de manioc de haute qualité. Si vous avez d'autres questions, veuillez laisser votre message ici et nous vous répondrons bientôt.