Pupuru est un aliment de base au Nigéria et il y a un grand marché à développer, mais il existe une différence entre la transformation de la farine de pupuru en grande quantité et une production industrielle à grande échelle. Il y a trois sections principales: la section de nettoyage, la section de traitement et la section de séchage. Ensuite, nous présenterons l'équipement précis utilisé pour la production de farine de pupuru dans ces différentes sections.
Tableau d'écoulement 3D de la production de farine de pupuru
Section de lavage
Dans la section de lavage, l'équipement utilisé pour la production de farine de pupuru est un tamis sec, une laveuse à palette et une machine à éplucher. Le manioc frais est alimenté par un tamis sec pour éliminer les mauvaises herbes et autres matières étrangères, puis envoyé dans une laveuse à pagaie pour laver les sédiments et les pierres qui l'accompagnent. Après cela, le manioc propre est envoyé à la machine de pelage pour retirer les peaux intérieures et extérieures. C'est la fin de la section de nettoyage.
Section de traitement
Après le pelage, le rasper et le filtre à cadre de plaque sont le principal équipement utilisé pour la production de farine de pupuru dans la section de traitement. Le manioc est coupé en petits morceaux par la machine à découper, puis envoyé dans le moulin à frustration pour être battu en pâte de manioc fine, qui est envoyée dans le réservoir de fermentation ou la piscine terrestre pour la fermentation pendant environ deux jours. C'est la plus grande différence par rapport au traitement traditionnel. Comparé à la fermentation après la coupe, l'écrasement dans la pulpe, puis la fermentation, peut réduire l'espace de stockage et la difficulté de transporter vers la prochaine installation de traitement après la fermentation. Après la fermentation, la pulpe de manioc est pompée dans le cadre de la plaque pour l'assèchement par une pompe à vis pour compléter l'intégralité de la section de traitement.
Équipement utilisé pour la production de farine de pupuru
Section de séchage
Quel est l'équipement utilisé dans cette section pour la production de farine de pupuru? La réponse est le sèche-linge. Après l'assèchement, la farine de pupuru est écrasée en poudre par le broyeur de gâteau en poudre, puis envoyée dans le sèche-linge à deux étages par le palan pour le séchage, l'humidité est réduite à moins de 14%, et le produit fini est écrasé deux fois par le broyeur fin pour assurer la qualité du produit fini. L'ensemble du processus de la farine de Pururu est terminé. De plus, différents clients peuvent choisir de configurer un tamis et une machine d'emballage en fonction de vos différentes exigences.
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