Mesin pemrosesan pati kentang

Mesin pemrosesan pati kentang terutama terdiri dari tiga bagian: Bagian pembersihan kentang segar, bagian pemrosesan pati kentang dan bagian pengeringan dan pengemasan pati kentang akhir. Berikut ini adalah detail pengenalan mesin pemrosesan pati kentang yang digunakan dalam tiga bagian ini.

Bagan aliran pemrosesan pati kentang

1. Bagian Pembersihan dan Cuci Kentang Segar

Di bagian ini, mesin pemrosesan pati kentang yang terutama digunakan termasuk saringan kering dan mesin cuci putar

Saringan kering

A. Saringan kering

Saringan kering terutama digunakan untuk menghilangkan pasir, kotoran dan kotor pada penampilan kentang. Biasanya ketika ayakan kering akan menghasilkan banyak kotoran saat berfungsi, sehingga insinyur profesional melakukan perusahaan menyarankan agar mesin tersebut dipasang di luar bengkel.

Rotary Washer

B. Rotary Washer

Rotary Washer digunakan untuk membersihkan kentang segar dengan air. Pencucian utama dilakukan di unit pencucian drum, tetapi pada saat yang sama, ia juga memiliki fungsi menghilangkan batu kecil.

2. Bagian Pemrosesan Pati Kentang

Mesin pemrosesan pati kentang utama yang digunakan dalam bagian ini adalah rasper, saringan sentrifugal, saringan serat halus, desander, stasiun hidro cylcone dll.

Parutan besar

A. Parutan besar

Setelah dicuci, kentang diangkut ke hopper penyimpanan kemudian ke rasper untuk dihancurkan ke bubur kentang. Hasil penghancuran kentang dari rasper efisiensi tinggi dapat mencapai 95%. Doing Rasper dirancang dengan insinyur profesional kami dengan pengalaman 30 tahun dan memperkenalkan teknologi internasional, yang dapat mencapai tingkat penghancuran 95%.

Saringan sentrifugasi

Kemudian, bubur kentang dipompa ke saringan sentrifugal horizontal untuk memisahkan pati dan serat.

B. Saringan sentrifugasi

Saringan Centrifuge adalah mesin pemrosesan pati kentang yang terutama digunakan untuk mengekstrak pati dari umbi sesuai dengan prinsip kerja backwashing. Menurut metode kerja backwashing, ekstraksi pati mulai dari tahap terakhir dan kemudian ke yang pertama. Dengan cara ini, air bersih selalu dicampur dengan pati tahap terakhir untuk memastikan tidak ada kotoran yang dicampur dalam bubur pati. Sementara koleksi serat dari tahap pertama ke yang terakhir, yang akan memastikan kualitas halus kentang pati dengan lebih sedikit serat di dalamnya.

Desander

C. Desander

Setelah pati ekstraksi, bubur pati pertama kali dipompa menjadi desander, di mana pasir dikumpulkan ke dalam kapal pengumpul dan dikeluarkan secara berkala.

Unit Hydrocyclone

D. Stasiun Hydrocyclone untuk konsentrasi dan pemurnian pati kentang

Stasiun Hydrocyclone adalah mesin pemrosesan pati kentang dengan tiga fungsi: mencuci, menyempurnakan, dan pemulihan. Susu pati mentah pertama kali dicuci di dua siklon pencuci pertama, dan kemudian disempurnakan dalam menyempurnakan hidrokiklon dan akhirnya crecover dalam dua atau tiga hidrosiklon pemulihan terakhir. Bubur pati akan memiliki warna putih setelah proses ini.

3. Bagian pengeringan dan pengemasan pati

Mesin pemrosesan pati kentang yang digunakan termasuk filter vakum, pengering flash dan mesin pengemasan.

Filter vakum

A. Filter vakum

Pati kentang adalah sejenis makromolekul yang memiliki ukuran lebih besar dari pati singkong, sehingga filter vakum biasanya digunakan untuk embun air kentang. Mesin pemrosesan pati kentang ini dapat secara efektif menghidupkan susu pati basah menjadi kadar air sekitar 38%~ 40%

Pengering kilat

B. Pengering kilat

Setelah pengeringan mekanis susu pati dengan filter vakum, kue pati diangkut ke saluran masuk pengering flash. Dalam mesin pemrosesan pati kentang ini, kue pati kentang akan dikeringkan dengan kelembaban kelas komersial, yaitu sekitar 18% kelembaban. Sifter pati A dapat dipilih untuk menyaring pati sehingga mengendalikan kehalusan pati kentang. Dan akhirnya pati kentang akan dikemas ke dalam 25-50 kg/tas dan kemudian dijual ke pasar.

Mesin pengemasan

Ini di atas adalah deskripsi grafik aliran pemrosesan pati kentang terperinci, yang mencakup mesin pemrosesan pati kentang yang terutama digunakan. Biasanya dibutuhkan sekitar 15 permen dari bagian pembersihan ke bagian kemasan pati akhir, yang akan menghindari pati kentang yang tercemar karena akan diekspos di udara untuk waktu yang lama, sehingga memastikan kualitas pati kentang yang diproduksi. Jika Anda ingin mengetahui harga mesin pemrosesan pati kentang, selamat datang untuk meninggalkan kami pesan, manajer penjualan kami akan menghubungi Anda dan kutipan untuk Anda.