Du manioc aux revenus : concevoir votre entreprise de farine de manioc avec des machines intelligentes

Du manioc au revenu, comment réaliser ce changement magique ? La clé réside dans les machines intelligentes de transformation du manioc ! Les méthodes traditionnelles de transformation du manioc sont souvent en proie à l’inefficacité, à un gaspillage élevé, à une qualité inégale et à de faibles marges bénéficiaires. En revanche, les machines intelligentes de transformation du manioc peuvent concevoir stratégiquement l’exploitation du manioc pour maximiser le rendement, garantir la qualité et augmenter les revenus.

Prenons maintenant l'exemple de la production de farine de manioc et voyons comment les machines intelligentes de transformation du manioc permettent la production de HQCF !

Flux de travail de la ligne de production de farine de manioc

Comment les machines intelligentes de transformation du manioc réduisent-elles le gaspillage de matières premières et maximisent-elles le rendement ?

Dans la chaîne de production de farine de manioc, des machines intelligentes de traitement du manioc minimisent les déchets de tubercules et maximisent l'extraction de l'amidon grâce à une ingénierie de précision en trois étapes critiques : épluchage, râpage et séchage.

Partie éplucheuse de manioc : Les machines à éplucher le manioc conçues avec des rouleaux de sable adoptent un principe abrasif pour éliminer les peaux de manioc. Il est conçu avec une taille de grain abrasif et une vitesse de rouleau optimales pour éliminer uniquement la fine peau externe et le cortex où les toxines comme les glycosides cyanogéniques sont concentrées. Par rapport au pelage manuel, qui peut éliminer des quantités importantes de chair féculente avec la peau, cette technologie abrasive réduit la perte d'amidon à moins de 2 à 3 %, ce qui signifie un taux d'utilisation plus élevé des matières premières et un rendement plus élevé en farine de manioc.

Partie râpe à manioc : Les machines à râper le manioc, faisant ici référence à la râpe à manioc, sont capables de broyer le manioc en bouillie. Plus le lisier est fin, plus le rendement est élevé. La finesse de la bouillie de farine de manioc est directement fonction de la vitesse de râpage et de la conception des dents. Les râpes à manioc intelligentes fonctionnent à des vitesses élevées contrôlées (souvent supérieures à 1 500 tr/min) pour briser complètement les cellules des racines de manioc. Il peut atteindre une consistance de pulpe inférieure à 200 microns, assurant une libération de plus de 98 % de l'amidon de la racine. Cela maximise le rendement potentiel dès le début du processus de transformation de la farine de manioc.

Partie séchage du manioc: Machines de séchage de farine de manioc, également appelé séchoir flash, sèche la farine de manioc humide en 1 à 2 secondes. Ce séchoir adopte le principe de séchage à pression négative pour améliorer le taux de transformation à chaud, réduisant considérablement le temps de séchage ainsi que la consommation d'énergie. La conception entièrement scellée empêche extrêmement les fuites de farine et augmente indirectement le rendement. Après ce processus, l’humidité de la farine de manioc peut descendre jusqu’à 12-14 %, répondant ainsi aux exigences standard.

Comment les machines intelligentes de transformation du manioc contrôlent-elles parfaitement la consistance de la farine de manioc ?

La cohérence est le symbole de la farine de manioc de haute qualité. Equipé d'un système PLC, l'ensemble du processus de la chaîne de transformation de la farine de manioc est visible et réglable. Vous pouvez prédéfinir des paramètres à l’avance pour contrôler le fonctionnement des machines de transformation du manioc, garantissant ainsi la consistance de la farine finale.

Le PLC coordonne toutes les unités de la chaîne de production de farine de manioc:

Il contrôle le débit d'alimentation du manioc dans la laveuse et l'éplucheuse de manioc pour éviter toute surcharge.

Il régule le débit d'eau dans le système de lavage pour un nettoyage optimal ainsi que pour réduire la consommation d'eau.

Il surveille la charge du moteur sur la râpe pour garantir une efficacité de meulage constante.

Il ajuste dynamiquement la température du séchoir, le débit d'air et la vitesse du convoyeur en fonction du retour d'humidité en temps réel, garantissant que la farine de manioc est séchée au niveau d'humidité exactement prédéfini (par exemple, 12 %).

Intelligent machines de traitement du manioc contribue beaucoup à minimiser le gaspillage de tubercules bruts et à maximiser le rendement en farine de manioc, entraînant ainsi la croissance des revenus. Vous voulez en savoir plus sur la configuration d’une ligne de production de farine de manioc de différentes capacités ? Dites-nous votre capacité idéale ! Peu importe qu'un petit commence avec 1 à 2 tph ou un grand avec 30 à 40 tph, nous, Henan Jinrui, pouvons personnaliser une solution répondant à vos besoins !