Mula Cassava hanggang Kita: I-engineerize ang Iyong Negosyo ng Cassava Flour gamit ang Smart Machinery

Mula sa kamoteng kahoy hanggang sa kita, paano mo napagtanto ang mahiwagang pagbabagong ito? Ang susi ay nasa matalinong makinarya sa pagpoproseso ng kamoteng kahoy! Ang mga tradisyunal na pamamaraan sa pagpoproseso ng kamoteng kahoy ay madalas na sinasalot ng kawalan ng kakayahan, mataas na basura, hindi pantay na kalidad, at mababang kita. Sa kabaligtaran, ang matalinong makinarya sa pagpoproseso ng kamoteng-kahoy ay maaaring madiskarteng inhinyero ang operasyon ng kamoteng-kahoy upang mapakinabangan ang ani, matiyak ang kalidad, at mapalakas ang kita.

Ngayon, gawin nating halimbawa ang produksyon ng cassava flour, at tingnan kung paano binibigyang kapangyarihan ng matalinong makinarya sa pagproseso ng cassava ang produksyon ng HQCF!

daloy ng trabaho sa linya ng produksyon ng cassava flour

Paano binabawasan ng matalinong makinarya sa pagpoproseso ng cassava ang hilaw na materyal na basura at pinalaki ang ani?

Sa linya ng produksyon ng cassava flour, pinapaliit ng matalinong makinarya sa pagproseso ng cassava ang tuber waste at pina-maximize ang pagkuha ng starch sa pamamagitan ng precision engineering sa tatlong kritikal na yugto: pagbabalat, grating, at pagpapatuyo.

Bahagi ng pagbabalat ng kamoteng kahoy: Ang makinarya sa pagbabalat ng kamoteng kahoy na idinisenyo gamit ang mga sand roller ay gumagamit ng abrasive na prinsipyo upang alisin ang mga balat ng kamoteng kahoy. Dinisenyo ito na may pinakamainam na laki ng abrasive grit at bilis ng roller upang alisin lamang ang manipis, panlabas na balat at cortex kung saan ang mga lason tulad ng cyanogenic glycosides ay puro. Kung ikukumpara sa manu-manong pagbabalat, na maaaring mag-alis ng malaking halaga ng starchy na laman kasama ng alisan ng balat, binabawasan ng abrasive na teknolohiyang ito ang pagkawala ng starch sa mas mababa sa 2-3%, na nangangahulugan ng mas mataas na rate ng paggamit ng mga hilaw na materyales at mas mataas na ani ng cassava flour.

Bahagi ng cassava grating: Ang makinarya ng cassava grating, dito na tumutukoy sa cassava rasper, ay kayang gumiling ng cassava sa slurry. Ang mas pinong slurry, mas mataas ang ani. Ang fineness ng cassava flour slurry ay isang direktang function ng rasping speed at disenyo ng ngipin. Gumagana ang mga smart cassava rasper sa mga kontroladong mataas na bilis (kadalasan ay higit sa 1,500 RPM) upang ganap na durugin ang mga cassava root cell. Maaari itong makamit ang isang pulp consistency na mas mababa sa 200 microns, na tinitiyak ang higit sa 98% starch liberation mula sa ugat. Pinapalaki nito ang potensyal na ani sa simula ng proseso ng harina ng kamoteng kahoy.

Bahagi ng pagpapatuyo ng kamoteng kahoy: Makinarya sa pagpapatuyo ng harina ng kamoteng kahoy , pinangalanang flash dryer, tuyo ang basang harina ng kamoteng kahoy sa loob ng 1-2 segundo. Ang dryer na ito ay gumagamit ng negatibong pressure drying principle para mapahusay ang hot transformation rate, na higit na binabawasan ang oras ng pagpapatuyo pati na rin ang pagbaba ng konsumo ng enerhiya. Ang ganap na selyadong disenyo ay lubos na pinipigilan ang pagtagas ng harina, hindi direktang nagpapataas ng ani. Pagkatapos ng prosesong ito, ang moisture ng cassava flour ay maaaring bumaba sa 12-14%, na nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan.

Paano perpektong kinokontrol ng smart cassava processing machinery ang cassava flour consistency?

Ang pagkakapare-pareho ay ang simbolo ng Mataas na kalidad na harina ng kamoteng kahoy. Nilagyan ng PLC system, ang buong proseso ng cassava flour processing line ay nakikita at nababagay. Maaari mong paunang itakda ang mga parameter upang makontrol ang pagpapatakbo ng makinarya sa pagpoproseso ng kamoteng kahoy, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng huling harina.

Ang PLC ay nagkoordina sa lahat ng mga yunit ng linya ng produksyon ng harina ng kamoteng kahoy:

Kinokontrol nito ang feed rate ng cassava sa cassava washer at peeler para maiwasan ang overload.

Kinokontrol nito ang daloy ng tubig sa washing system para sa pinakamainam na paglilinis pati na rin ang pagbabawas ng pagkonsumo ng tubig.

Sinusubaybayan nito ang pagkarga ng motor sa rasper upang matiyak ang pare-parehong kahusayan sa paggiling.

Dynamic nitong inaayos ang temperatura ng dryer, airflow, at bilis ng conveyor batay sa real-time na feedback ng moisture, tinitiyak na ang cassava flour ay natutuyo sa eksaktong pre-set moisture level (hal, 12%) .

Matalino makinarya sa pagproseso ng cassava malaki ang naiaambag sa pagliit ng basura ng hilaw na tubers at pag-maximize ng ani ng cassava flour, na nagtutulak sa paglaki ng kita. Gusto mo bang matuto nang higit pa tungkol sa setup ng iba't ibang kapasidad na linya ng produksyon ng cassava flour? Sabihin sa amin ang iyong perpektong kapasidad! Kahit na ang maliit ay nagsisimula sa 1-2 tph o malaki na may 30-40tph, kami, si Henan Jinrui, ay maaaring mag-customize ng solusyon na tumutugon sa iyong mga pangangailangan!