Quel équipement faut-il pour produire de la farine de manioc ?

La farine de manioc, également connue sous le nom de farine de tapioca, est largement utilisée dans les industries alimentaires et non alimentaires, notamment l'alcool, le fructose, la bière, les biscuits, la résine, la peinture et d'autres produits chimiques. Avec une demande aussi énorme sur le marché, la création d’une usine de transformation de farine de manioc pour produire de la farine de manioc peut générer des revenus considérables. Alors, quel type d’équipement faut-il pour produire de la farine de manioc ?

D'une manière générale, l'équipement de traitement de la farine de manioc comprend principalement un tamis sec, une machine à laver à palettes, une machine de découpe, une râpe, un filtre-presse à plaques et un séchoir flash.

Processus de production de farine de manioc

①Un tamis sec et une machine à laver à palettes sont nécessaires pour nettoyer la matière première du manioc.

Le degré de nettoyage des matières premières affecte directement le fonctionnement des travaux de suivi et la qualité de la farine de manioc finie. Au cours de la phase de nettoyage, un tamis sec et une machine à laver à palettes sont utilisés pour nettoyer les matières premières du manioc. Tout d’abord, vous pouvez utiliser le tamis sec pour éliminer les mauvaises herbes et les petits cailloux. Ensuite, les sédiments de surface et les impuretés du manioc peuvent être efficacement éliminés grâce à une machine à laver à palettes. Il convient de mentionner que afin d'améliorer encore la qualité de la farine de manioc finie, la société Henan Jinrui peut personnaliser la conception de l'équipement de traitement de la farine de manioc avec effet de pelage dans le processus de nettoyage.

Machine à laver à tamis sec et à palettes

②Une machine à couper et une râpe sont nécessaires pour écraser le manioc.

L’étape de broyage est une étape très importante dans le processus de production de farine de manioc. Plus le degré de broyage des matières premières est élevé, plus la finesse de la farine de manioc finie est élevée. Au stade du broyage, la matière première du manioc est pré-broyée en petits morceaux par une machine de découpe. Ensuite, les petits morceaux de manioc sont transportés vers la râpe pour être broyés en pulpe. A ce stade, le taux de broyage du manioc peut atteindre 94 %, ce qui améliore grandement la finesse de la farine de manioc finie.

③Le filtre-presse à plaques est nécessaire pour déshydrater la pulpe de manioc.

La machine utilisée dans l'étape de déshydratation est le filtre-presse à plaques, qui est principalement utilisé pour déshydrater la pulpe de manioc en poudre de farine de manioc humide afin de faciliter le séchage. Le filtre-presse à plaque est un contrôle hautement automatisé ou centralisé d'un grand dispositif de filtration, et il peut réaliser des opérations automatiques de pression, de filtration, de drainage, d'extrusion, de desserrage et autres. Selon les commentaires des clients, le filtre-presse à plaques peut déshydrater la pulpe de manioc en poudre de manioc avec une teneur en eau de 40 %.

④Le séchoir flash est nécessaire pour sécher la poudre de manioc.

L’étape de séchage est la dernière étape du processus de production de farine de manioc et l’équipement de séchage est le séchoir flash. Le séchoir flash adopte le principe du séchage instantané, qui peut terminer la tâche de séchage en 1 à 2 secondes. En outre, la société Henan Jinrui configure également le système de séchage à pression négative sur cette base, qui peut contrôler efficacement la perte de poussière de farine de manioc, améliorant ainsi le rendement en farine de manioc.

Filtre-presse à plaques et séchoir Flash

Pour des informations plus détaillées sur le équipement de transformation de farine de manioc, bienvenue à contacter la société Henan Jinrui. Pour les différents besoins de transformation des clients, nous pouvons proposer différentes suggestions pour choisir l'équipement le plus approprié au prix d'usine et concevoir le schéma d'usine de farine de manioc correspondant en fonction de la situation réelle afin de maximiser les avantages !